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방직 원료 병목 을 풀다

2011/9/8 10:14:00 29

방직 원료 병목

왜 최근 몇 년 동안 신속하게 발전했는가

방직

업은 여전히 원료 병목에 수제될 수 있을까?

최근 한 해 동안 면가 의 대폭 파동 으로 적지 않은 방직 업체들이 ‘ 원료의 고통 ’ 으로 가져온 생산과 경영 위험을 깊이 깨닫게 했다.

브랜드 경쟁력을 높이고 제품 부가가치를 높이는 것은 방직업의 발전을 장기적으로 견지할 수 있는 방향으로 원료 난제를 해결하는 과정에서 면대섬유 개발과 폐기방직 섬유 회수를 재활용해 ‘상하 양단 ’의 힘을 이용해 방직업에 약간의 시시와 파를 가져올 수 있다.


우리나라 방직업은 국제경쟁력을 가장 갖추고 있는 산업이자 자원의존형과 환경 민감한 산업이다.

방직 산업 사슬 최전단 섬유재 제작산업으로 화학섬유업도 방직의 주요 원자재 산업이다.

2010년 화학섬유는 이미 우리나라 방직 섬유 가공 총량의 71% 를 차지한 것으로 알려졌다.


화학섬유 업계에 따르면 125 '발전 계획에 따르면 2015년 화학 섬유 생산량은 4100만 톤에 달하며 섬유섬유 가공 총량을 차지하는 비율이 76% 정도에 이른다.

이와 함께 화섬유 차별화율은 60% 이상으로 높아지고, 산업용 화섬유 비율은 29%로, 면화 부족을 주요 목표로 보완하는 고모섬유는 화섬유 총생산량의 15%를 차지한다.

업계 인사들이 보기에 이 일련의 숫자는 화섬유업의 미래 5년의 발전의 목표를 대표할 뿐만 아니라, 면가의 어려움을 겪게 할 수도 있다.

방직

관련 기업은 효과적인 돌파 경로를 찾았다.


상단 섬유 개발을 강화하면서 소홀히 할 수 없는 현실은 섬유 소비량의 증가에 따라 폐기방직품도 대량으로 증가하고 있다.

최근 몇 년 동안 많은 지방과 기업이 이미 많은 고부가가치를 개발하였다.

환경 보호

신섬유, 부분 대체면, 모, 마, 견사 등 전통 섬유 면에서 적극적인 노력을 기울였다.

이런 정세에서 섬유자원을 높이는 회용 비율을 통해 생산비용을 낮추는 것은 대처의 하나다.

중국 방직업협회는 폐구 방직품 순환활용 업무를 실시하고 있으며 화섬유업도 발전을 추진하고 있으며 각종 순방직, 혼방직 섬유, 제품 및 의류 관건기술의 연구와 돌파를 추진하고 있는 것으로 알려졌다.

상하 양단의 힘을 합쳐 화섬유업의 미래 발전의 중요한 구성 부분으로, 방직업의 지속적인 깊이에서 공간을 넓히게 발전시킬 것이다.


 
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