スポーツブランドのOEM貿易には多くの高価なコストが隠されている

ある学者は、労働者の低賃金と環境コストを代価として交換された労働者貿易繁栄とGDP繁栄は、真の国民の富や経済繁栄ではなく、「貧困化成長」にすぎず、この「血と汗の工場」のモデルは持続可能性を備えていない。

メディアによると、ナイキ世界のスニーカー契約OEM工場は宝成、豊泰、清禄、広栄などの台湾企業を含む100社以上に達している。韓商にはT 2、三洋などがあり、これらの工場はアジアの中国、ベトナム、インドネシアなどに点在している。2005年からナイキの5.5%の生産を掌握しているフォンタイ・グループは、多くの中国からの受注をベトナムに移すとともに、ベトナムにある4つの加工工場の生産ラインを大規模に拡充し、1000万ドル以上を投資してベトナムに工場を新設した。

2005年には、ナイキの世界第1位のOEM工場である宝成グループのベトナムでの生産能力も急速に向上している。その後数年間、豊泰と宝成は次々と対越投資を増やした。ナイキシューズのベトナム製造とは、ナイキのOEM企業が生産能力をよりコストの安いベトナムに移転しただけであり、ベトナム自体の製造能力の向上とは必ずしも関連していないことがわかる。

中国企業はすでに模倣から本土ブランドへ、ナイキなどの国際ブランドの差は縮まっている

しかし、中国は異なり、ナイキなどの国際ブランドを学ぶ過程で、中国本土の製造企業はOEM、模倣の段階を超えてブランド創設の段階に進んでいる。1990年代、多くの中国のスポーツ用品メーカーはナイキの「軽資産運営」モデル上の重要なOEMパートナーにすぎなかった。福建省晋江市には3000社近くの靴製品生産企業があり、従業員は30万人を超え、年間6億5000万足の靴を生産していた。

しかし今では、晋江発のアンタン、ピケ、361°、ヒデロン、デルヘ、ジョーダン、キム・レイクなどのブランドが、ナイキの模倣によって中国本土のスポーツ用品市場の重要なライバルに急速に発展している。例えば、ナイキにOEM協力を理由に「ドタキャン」されたピケは、国内バスケットボールブランドのトップランナーになった。

2009年の中国地域スポーツブランドの販売台数ランキングでは、ナイキは依然として1位だったが、中国本土ブランドの李寧はアディダスを抜いて2位（2009年の李寧は世界スポーツブランドの販売台数ランキングで6位にランクイン）、同じく本土ブランドの安踏（世界ランキング8位）もアディダスに次ぐ4位にとどまった。

ナイキシューズの一部のOEM事業がベトナムに転換するのは非常に正常で、国内の雇用への影響も限られている。にある運動靴分野では、中国企業はすでに微利求生存の代工段階を超えて、自主ブランド段階への進出に成功している。この角度から見ると、ベトナムが中国に代わってナイキ靴の最大の代工基地になるのは良いニュースではないが、決して悪いニュースではない。