コンピュータ紡績機：コストと労働強度を下げる

じゅんきかいしき紡績機の設備調整点が多く複雑であり、操作労働強度が大きく、メンテナンスが不便であるだけでなく、設備の紡績パラメータ調整範囲が狭く、調整精度が限られており、さらに紡績に影響を与えている効率性と品質。現在、高速、高効率、高機電一体化、作業員の労働強度を下げ、糸の品質を高め、生産コストを下げることができる次世代コンピュータ紡績機が紡績企業の第一選択となっている。FA 467 E型紡績機の各性能はちょうどこの要求に適応している。

　コンピュータ紡績機低消費電力 

FA 467 E型紡績機は、FA 467 C型綿糸紡績機をベースに開発された次世代紡績機である。それはコンピュータ制御、周波数変換制御、CCD張力微調整などの電子技術を十分に運用している。従来の機械式制御装置や情報処理装置に代えて、コンピュータの高速演算機能、大容量データ記憶機能、高精度数/モード変換機能を用い、多くの機械装置では実現しにくい機能を追加した。

FA 467 E型粗紡績機には4台のモータ伝動があり、その中でスピンドルモータM 1はスピンドル翼システムを伝動する、M 2ボビンモータ伝動巻取システム、ローラモータM 3伝動ドラフトシステム、昇降モータM 4伝動竜筋昇降システム。4台のモータは独立して伝動し、インバータを通じてコンピュータによる同期制御を行い、4つの運動の相互整合を実現する。同機には6つのエンコーダが設置されており、UC 1 ~ UC 4はそれぞれ4つのモータ回転数を検出し、エンコーダUC 5は龍筋位置を検出する、エンコーダUC 6はフロントローラ回転数を検出する、センサCCDは紡績機の張力を検出する。これらのエンコーダ、センサとコンピュータの有機的な結合を利用して完成するドラフト制、よりをかける、巻取り及び成形などの四大運動の同期運転。

FA 467 C型綿紡績粗紡績機に加えて、FA 467 E型粗紡績機はウォームホイールステアリングボックスを廃止し、昇降モータによる減速機の駆動はモータの正逆転により竜筋の転向を完了する。昇降減速機は本体の車に取り付けられ、昇降伝動システムの運転負荷を最大限に均衡させる。インゴットウイングモータ、ボビンモータ、ローラモータは本体のヘッドボックスに取り付けられ、これらのモータはすべて自己冷風機放熱を採用し、機械全体のエネルギー消費を低減するとともに、機械全体の信頼性を高めた。同時にヘッドボックス機構が簡素化され、空気の流通が滞りなく、放熱に便利である。この機構の設計を採用して、車のヘッドボックスが機械の電力過多のために温度が高すぎることを回避した弊害。同時に全体の機械はドラフト以外のすべての交換ギアをキャンセルし、操作が簡単で、取り付けと修理が便利である。

　　巻取り成形制御精度が高い

懸濁紡績機の張力変化及び鉄砲成形機構の欠陥は紡績機の前紡績用途を悩ませる深刻な問題である。FA 467 E型紡績機は、上記の構造設計によりこのような問題を効果的に解決した。

紡績過程において、紡績張力は紡績品質に重要な役割を果たしているが、実際の生産において紡績張力に影響する要素は多く、例えば環境温湿度の変化などがある。紡績糸の直径が大きくなるにつれて、同じ玉揚げ糸の紡績過程で粗糸張力は一致せず、常に紡績糸張力を調節する必要がある。このため、同機は3つの高精度CCD張力センサを設計した。粗糸位置を検出するCCDは、フロントローラと撚り機との間の粗糸位置を0.01ミリ精度で検出し、ローラニップと撚り機との間の粗糸位置を自動的に検出し、ローラニップと撚り機との間の粗糸の垂れ量を自動的に検出し、検出信号をコンピュータに送信する。コンピュータは検出するデータ値と粗糸基準位置の設定値とを比較し、比較結果に基づいてボビンモータの運転状態を調整し、粗糸の垂下量を理想的な範囲内に制御し、粗糸張力を一玉揚げ過程で常に最適に維持し、定張力紡績を実現し、錘間差を減少し、重量ムラを低減し、明らかに糸品質を向上させ、特に紡績工場で品種を変更する場合、この機能はより便利で、正確で、信頼性が高いように見えます。同機は3つのCCD張力センサを採用することで、システム誤差を低減し、除去し、精度と信頼性を向上させることができる。{page_break}

コンピュータ紡績機の巻取機構は伝統的な懸濁紡績機と似ており、すなわちボビンとスピンドル翼の間の相対回転によって紡績機の巻取を実現し、搬送、貯蔵、供給に便利である。成形機構の主な役割は、ボビンの巻取回転数と竜筋の昇降速度を小さくすることによって、竜筋の昇降方向を変え、竜筋の動程を短縮し、粗糸に一定の成形角度を持たせることである。FA467E型紡績機の上で龍筋の位置を検出するエンコーダUC 5は龍筋の信号位置をコンピュータに転送し、そして関連入力信号を関連位置に転送し、すなわちタッチスクリーンを通じて龍筋の開始位置、転向縮距などのパラメータを設定して演算比較を行い、龍筋の昇降運動程の短縮を実現し、そして龍筋の転向を制御する信号を出力し、粗糸が一定の成形角度を持つことを保証する。

紡績企業のユーザー操作を容易にするために、FA 467 E型紡績機は大型タッチスクリーン式ディスプレイを設置し、情報の疎通をより直感的にした。紡績機のタッチスクリーンは、機械の運転中の様々なデータ情報を随時表示し、設備の故障モードと位置、主要部品の調整方法などのヒントを与えることができる。

　コンピュータ紡績機の特色機能

コンピュータ紡績機は細部防止、成形修復、初巻き方式選択と玉揚げ糸断頭長補正、停電保護、竜筋快速転向、定長、位置決め玉揚げ、満糸加撚などの特色ある機能を有する。

細部防止機能は細部防止係数が多段調整可能であり、駐車中に紡績品種が異なる或いはその他の原因により、紡績糸と仮撚機の接触部位に細部が発生することがあり、細部防止係数を調整することにより、駐車中に紡績糸がやや緩い状態になり、紡績糸と仮撚機の接触部位の抵抗モーメントを小さくし、それにより細部の発生を解消する。成形修復機能とは、紡績中に龍筋昇降慣性の変化により紡錘成形肩部凹凸が発生し、関連パラメータの設定を調整することにより成形凹凸肩部の発生を解消することができる。初巻き方式の選択と玉揚げ糸切れ長さの補正機能は具体的には、初巻き方式はボビン品種の違いに応じて上巻きまたは下巻き方式を選択することができ、それによって初巻き糸糸切れ糸長さの補正を解決することができる。紡績品種の違いやその他の理由で玉揚げ糸切れ長さが長すぎたり短すぎたりする場合、玉揚げ糸切れ長補正係数を調整することで玉揚げ糸切れ長さを適切にすることができる。

プログラムの最適化制御とインバータのリアルタイム電圧検出により、外部で突然電源が遮断された場合、機関車の各モータは同期して定常降下速度で停止し、粗糸の粗さの詳細は発生せず、これは設備の電源遮断保護機能である。龍筋高速変換機能はインバータが正転優先制御方式を用いて龍筋モータを正逆制御し、変換の「停止」時間を解消したことを示した、竜筋は3キロワットの大電力モータ駆動を採用し、竜筋の転方向距離と応答感度を高め、同時にモータの昇温を下げ、使用寿命を延長した。

同機の定長、位置決め玉揚げ機能とは、紡績中にコンピュータの知能計算により、紡績錘が定長に到達した時に竜筋位置も玉揚げ位置に到達し、それにより、玉揚げ長当たりの偏差が1メートル以内であることを保証することである。粗糸帯防止管機能とは、紡錘の初紡績過程において、翼速度が高い場合、紡錘の重量が軽いため、粗糸帯管現象を引き起こすことがあり、関連機能パラメータの設定値を調整することにより、竜筋の上から下への転向過程において適切に定速を低下させることで粗糸帯管現象を解消することができる。

また、この装置はまた、玉揚げ過程において一部の品種の糸自体の粘度が低く、玉揚げ時に糸がスピンドルフラップの上で糸切れしやすく、この時に対応するパラメータを設定することで玉揚げ粗糸段の撚りを増加させ、玉揚げが掌で糸切れを保証し、糸切れ効率を向上させることができる。