科学技術は第一生産力金型製造の近代化である。

回顧する前に、沖製の自動車の外皮を持つ鋼製の鋳型を加工する時、詳しい青写真を描かなければなりません。そして、沖件の正確な寸法によって製造されたメインモデルを持っています。

モデルは金型を設計し、製作する母型であると言えます。

鋳造方法で鋳型を作るには、まず木型や自動車部品のサンプルを用意しなければなりません。

一定の割合で作られたモデルを「型取り」といい、模仿加工における母型またはフライス盤加工の軌跡を示す補助モデルとしてよく使われています。

切削フライス盤における型締めは、型取りの輪郭に沿って移動し、フライスは型取りの指示に従って、金型材料をフライス加工し、必要な型キャビティを模仿する。

今の加工方法は根本的な変化が発生しました。

お客様が提供したCADデータからフライスの切削加工の軌跡を生成し、自動車カバーのプレス金型とプラスチック板材の成形を行うキャビティ金型を自動加工します。

この新しいプロセスでは従来の加工法よりも金型の2つの面を精密に加工することができますが、圧形についてもテストモードを行い、試料を測定します。

通常CADデータによって金型の主なキャビティ表面を正確に加工し、その後、磨耗防止パッドブロックと他の部品によって主要なキャビティ面と組み合わせる。

この新しい技術の特徴を以下のいくつかの点に要約することができます。

二、メインモデルとモデルは不要です。

メインモデルやクッションは使わないが、加工精度はむしろ向上している。

例えば、加工公差が厳しく、主なキャビティ面と研削後に手作業で研磨する金型が必要な場合には、CADデータで加工するのがメインモデルと型取りより効果的です。

その主な違いはサイズコントロールに対して根本的に改善されました。

従来の方法でプラスチック部品の型キャビティ金型を加工する場合、その加工公差は毎日の温度によって変化します。

プラスチック板の成形用の金型は加工精度もいいですが、プラスチック板に対する熱圧成形はプレス金属板のように弾戻しがありませんので、CADデータによって加工を正確にコントロールしてから、テストモードが必要ではありません。

このような金型については通常の取引先の検証を経てさえいればいいです。普通はもう製造品を提出する必要がありません。

これは主にCADデータを加工して加工結果を検査し、金型の型空洞面も数学的に分析できるので、製造過程が元の設計データに厳格に従って実施できることを保証します。

金型製造工程における手作業を排除したことにより、金型精度と加工サイクルの競争力を改善しました。

このためCADデータを応用して金型加工技術を行うことが多くの金型メーカーに広がっています。

多くの工場の経験により、この技術を応用した後、CAMによって生成された刃物の軌跡時間は14%増加したが、研磨に使う時間は33%減少し、総加工時間は16.5%短縮され、金型の品質は12%向上した。

現在、各種CAD/CAMソフトはエンジニアに金型設計とCNCフライス盤の作成を支援しています。

このシステムはまた、金型の設計と分析のための3次元カラーモデルを画面に表示することができます。

鋳造品質を改善するための有限要素分析と金型の熱特性分析も提供できます。

実際には、どのクライアントのデータベースも直接入力に使用できます。あるいは、変換して入力します。

三、三座標測定機による検査

CAD/CAMシステムに合わせて検査するための三座標測定機も従来の加工金型に適した可動式三座標測定機とは違っています。

現在使用されている三座標測定機は自動化測定システムを備えています。

この三座標測定機は3250 X 2090 X 1370 mmの測度空間のいずれかの点の位置決め精度が0.015 mmです。

パンチングやプラスチック金型の部品の品質を測定できるのは40トンです。

測定機をその最高の測定精度を維持するために、外部環境から隔絶した独立機室に置いて、室温は20℃を保つべきです。

振動が測定に悪影響を与えることを防止するために、測定機をガスケットで支えられた品質100トンのコンクリート基板に設置する。

加工時、三座標測定機は最終的に金型品質を検査するツールとしてだけでなく、加工過程を検査するツールとしても使えます。

つまり、加工中に各工程を加工して、途中検査を行います。

例えば、加工後の金型の主なキャビティ面を検査します。

特に、研磨前に加工面に対して全面的な検査を行い、加工面に必要な幾何学形状がより正確に達成されるかを確認します。

金型を検査する時、より密な流れで部品の各所を通過する必要があります。

金型ごとに二回検査します。

一回はプレス加工前にもう一回はプレス加工後です。

理論計算の厚さを適用して、上、下のキャビティの対応状況を測定し、CAD設計のデータ精度を実現する実際の状況を把握する。

       四、塑料板材模压成形模具的特点

プラスチック板を成形するための金型は、プレス金属板の金型と違って、材料の跳ね返りがありません。

このような金型を加工する時は金型のマッチング状況を調整する必要はなく、成形品に目を使う場合は表面の状況を調整する必要があります。

つまり表面を用いた表面精度と形状精度に重点を置いている。

       五、对加工过程的管理

上記のシステムを適用したネットワークは、通常、小型計算機とパーソナル計算機の端末から構成される。

効果的な管理システム（EffectiveManagement System－EMS）のソフトウェアは加工過程を追跡管理することができます。

加工の進捗、部品の流通状況、外注品の仕入れ状況、受入状況、加工品質などを把握しています。

このような管理システムはまた、材料リスト、計画とコントロール、在庫品管理、標準鋳物、材料履歴、総生産スケジュール、必要な材料計画、注文と販売履歴、入荷数量、作業員履歴、職場のコントロール状況、計画時間、品質評価、標準加工ルート、必要な生産能力計画、労働力コスト、外注計画と入荷状況、注文書、外注部品履歴と納品数量などを含んでいます。

このソフトを使えば、適当な外注品のタイミングと労働力の節約ができます。

すべての加工状況情報を完全に在庫管理にして、完璧な材料リストを作成します。

そして加工ルートに従って整然と加工します。

このシステムは毎日、作業員の加工時間と工作機械の稼働時間のデータを提供しています。

このようにすれば、工作機械の空費時間を減らすだけでなく、実際の生産コストも計算できます。