산업 체인 우세 는 온주 제조 에도 여전히 경쟁력 이 있다

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수요 부진, 기업 생산 원가 높은 기업의 대환경 아래, 온주

기업은 경쟁 우위를 어떻게 유지할 것인가? 대외 무역 제조를 기업의 전문장으로 삼고 있는 우리 시의 거일그룹, 올해 1월부터 11월까지, 신발 종류 자체 수출 상품 7196만달러로 전년 동기대비 4.06% 증가를 실현했다.

거대한 성장 비결은 다른 기업에 대한 차감점이 있을 수도 있다.

거대한 재단 작업장에서 노동자들은 컴퓨터 절단기로 판과 그림 및 절단 등의 공정을 완성했다.

2008년 온주 기업의 보편적인 주문이 줄어든 가운데 거일그룹의 주문은 여전히 증가하고 있다.

2010년부터 2011년까지 거일그룹의 신발 수출은 2년 연속 1억 달러를 돌파했다. 2012년 이후 반락했다.

올해 1 ~9월, 거일

자영 수출은 동기 대비 10.9% 증가한 적이 있다.

"글로벌 시장이 그렇게 커서 우리는 1년에 1500여 만 켤레를 판매하는데 이 시장에 차지하는 점유액은 아직 작다."

거대 그룹 사장은 판건중 시장이 위축되었음에도 불구하고 이 회사는 발전공간이 있고, 업계에서 카드를 씻는 데 있어서 시장의 역할을 했다.

반건중은 온주 제화 산업 사슬의 우위를 밀고 기계를 바꾸어 노동비용 인상을 촉진시켜 국제동시연구 개발과 시장의 패션 변화를 위해 관리 생산성을 높일 것으로 보고 있다.

회사의 여러 해 동안의 기술과 관리 경험이 침전되어 기업이 시장 경쟁에서 이기게 하다.

기계 교환자 가 자동화 생산 비율 을 높이다

신발 도원구 거일그룹의 공장 단축 작업장, 절단기 옆, 한 직원이 최신 구두 모듈 데이터, 절단기 제어 컴퓨터 화면을 입력하고 있다.

이에 따라 절단기의 기계팔이 왔다갔다하며 절단기두를 움직여 가죽재료에 정비되어 있다.

삐걱

한 바탕의 절단소리를 낸 후, 문양이 또렷한 구두방 원단이 생성되었다.

이 절단기는 주로 신형 제품을 개발하는 데 쓰이는 작업장 주임 자카파 소개를 했다.

그것은 거대한 신발과 디지털화 개발을 할 수 있는 다른 설비 호환과 견본을 가속화하여 시장의 기선을 얻을 수 있다.

매일 이 기계는 5에서 6가지 신상품의 견본을 매겨야 하며, 최고봉 시 10여 개에 이른다.

절단기 주변에서 두 대의 밑 절단기도 바쁘게 일하고 있다.

한 노동자가 스크린 입력 데이터를 제어하고, 기계의 투영 불빛이 중바닥 재료에 모든 판본을 그려냈다.

그 후 절단기는 조작하기 시작하여 한 조각 속 바닥이 성형되었다.

이 대만 바닥의 절단기는 하루에 8000켤레의 신발을 완성할 수 있는 양을 완성할 수 있으며 정밀하고 성료까지 할 수 있으며, 또 근로자의 노동강도는 상대적으로 전통적인 도모공예는 훨씬 작다.

전통적인 도모공예는 하루에 6000쌍의 양에 달할 수 있지만 근로자의 노동강도는 훨씬 크다.

앞으로 출근하는 사람은 모두 90 후의 젊은이이기 때문에 도모공예의 노동강도를 받아들일 수 없으니 절단기로 대체해야 한다.

자개파.

이 재단작업장은 샘플 절단기, 중바닥 절단기, 방면절단기, 레이저 등 신식 설비, 노동효율이 크게 높아져 공간 절약기, 노동자 수가 줄었다.

한 대 중 밑의 절단기를 예를 들어 1년에 노동력 비용 8만 위안을 절약하고, 재료의 원가 10만 위안을 절약할 수 있다.

전통제창업에서 제화는 100여 개의 공정으로, 거일그룹은 현재 30퍼센트를 자동화 생산을 실현한 것으로 알려졌다.

반건중은 1년 더 지나면 거일그룹 전체 제화 시스템의 업그레이드 변화가 더 빨라질 것이라고 밝혔다.

“우리가 지금 조립으로 바꾸는 것은 생산효율이 크게 높아지는 것을 의미한다.”

그는 최근 3년 동안 거대 그룹이 기술 개조에 쓰여 컴퓨터 레이저, 자동 절단기, 컴퓨터 전자동 압착기, 컴퓨터 전자동 압축기, 컴퓨터 선기 등 설비를 투입해 제화 설비에 대한 전체적인 환대 업그레이드 를 진행한다고 말했다.

산업 체인 우세 는 온주 제조 에도 여전히 경쟁력 이 있다

연해 지역의 각 생산 비용이 상승하는 큰 배경 아래에서 온주 제조가 우세한가? 최근 몇 년 인터뷰에서 반건중은 국내 각 대형 신발 제조 집중지에 온주제 구두업이 우세하고 있다.

온주는 시단위로 집결된 산업사슬을 기업 생산을 위해 시간과 공간의 편리함을 제공한다.

이것은 성 단위로 모이는 주 삼각 지역이 구비하지 못한 것이다.

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반건중은 제화 총원가에 따르면 원자재 비용은 65%에서 70%로, 임금 원가 10%에서 15%로, 기타 세수 및 종합비용은 10%에서 15%로 집계됐다.

사실상 인력 원가가 10% 오르면 총 원가 영향은 1 ~1.5퍼센트, 세수 등 종합비용은 대체로 변하지 않는다.

그러나 원자재 비용이 매년 10% 인상된다면 총 비용에 대한 영향은 6.5 ~7퍼센트이다.

원자재가 가장 중요하다.

원자재와 무슨 관련? 산업체인.

이 업계에서 원자재는 온주 산업 사슬의 우위에 달려 있다.

외천이면 인력 원가가 낮아질 수 있지만 산업 사슬을 떠나면 우세는 없다.

인공 원가 는 기술 개조, 과학 기술 혁신, 기계 교환 을 할 수 있다. 이 부분 은 스스로 통제 할 수 있지만 원자재 제어 할 수 없다.

반건중

국내 업계에서도 수십 년간의 발전을 거쳐 온주 약 3000개 신발 기업과 2000여 개 세트업체가 완전한 제화산업 사슬을 형성하고, 각 코너 분업협업은 100만명에 가깝고, 국내 정국이 안정된 만큼 동남아시아 국가에 비할 수 없는 우세라는 관점이 있다.

또 경영관리 능력을 높이는 것도 제조업 기업의 일환이다.

10여 년 전 거대 그룹은 일찍이 한 대만 자본 기업을 인수하여 선진적인 설비, 관리 이념과 팀을 도입했다.

오늘까지도 대만 국적 직업 매니저가 이 회사에서 고관을 맡고 있다.

지난해 거일그룹이 정세화 관리를 가동하여 생산유수선별로 데이터화 관리를 추진했다.

이 사업의 깊숙이 전개됨에 따라 생산 노동능률이 효과적으로 향상되었다.

해외 시장의 패션 변화를 동시적으로 개발하다.

얼마 전 광도회에서 거일 전시된 신제품 수량은 50% 이상이다.

이것은 회사가 최근 추진하는 국제동시 연구 개발에 덕이다.

2000년쯤 유럽의 신발업이 점차 쇠락하고, 많은 유럽 디자이너가 중국과의 협력을 찾고 있다.

거일그룹은 기회를 잡고 유럽과 미국 디자이너와 협력해 외국에서 설계 작업실을 설립하여 제품의 동기 개발을 했다.

반건중은 "미국 제품으로 팔면 미국 디자이너들을 함께 개발하고, 유럽으로 팔면 유럽 디자이너 연구 개발을 통해 현지 개발을 통해 중국으로 발송하고, 이렇게 현지의 패션과 동시로 이뤄졌다"고 말했다.

거일연발부 인터뷰에서 연발부 후경사장이 사무실 테이블 위에 신발 모양을 들고 있는 그림이 유럽 디자이너 초보적인 설정이었지만 실물이 어떻게 될지 모르겠다.

거대한 임무는 바로 이 구상을 실물로 옮기는 것이다.

먼저 이 같은 그림을 컴퓨터 소프트웨어 3차원 설계를 진행하고 디자이너와 일정한 의사소통을 한 후, 빨리 샘플을 만들어야 한다.

그리고 디자이너가 좋다고 해서 이 신제품 개발이 성사되었다.

만약 개선이 있으면 빠르게 변형할 수 있다.

후경은 국제동시연구 개발을 하려면 먼저 신발의 설계 소프트웨어와 외국 디자이너 신발의 디자이너의 신발의 데이터가 첫 시간 대1로 전송될 수 있다는 것을 소개하고, 더욱이 신발의 새로운 코너를 발송하여 실물 샘플을 빨리 만들어야 한다.

이 가운데 고도 디지털화 개발이라 전통적으로 만든 모형비 등은 절약할 수 있다.

또 거대한 디자이너와 해외의 디자이너들은 인터넷 동영상을 통해 커뮤니케이션을 통해 다양한 아이디어를 교환한다.

다음 달에 거대한 화물 한 대의 화물 가치에 수백만 위안의 타락기를 넣어 연구 개발에 더욱 속도를 높일 것이다.