신민 과학 기술 연구 개발은 성공적으로 분해 섬유를 분해할 수 있다.

오강구 성택진에 위치한 강소신민 방직 과학기술 지분 유한회사와 중국 과학원 상하이 유기화학연구소가 협력 연구에 성공할 수 있는 해열섬유를 공표해 주시과학기술진보일등상을 수상했다.

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폴리에스테르와 섬유 제품 개발

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그 자체는 생물이 해소성이 있기 때문에 폐기물은 환경오염을 초래하지 않는다.

현재 신민과학기술은 폴리에스테르와 섬유 2000톤 /연간 생산능력을 형성하고 있으며, 이 제품은 국제시장에서 비교적 경쟁력을 가지고 있다.

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디지털 잉크는 최근 몇 년 동안 매우 빠른 방직품 프린팅 기술이다.

1990년대, 전자 분색, 배색 등 CAD 기술이 방직 염색업에 적용되면서 일본 네덜란드 등은 종이에 쓰이는 디지털 잉크 인쇄 기술을 성공적으로 직물 위에 이식했다.

우리나라의 디지털 잉크 프린트 기술은 최근 몇 년 동안 발전해 왔고, 항주, 산동, 북경 등지에서 산주 실크 프린트에 이미 광범위하게 이 기술을 응용했다.

제판 공예를 줄이고 생산주기를 크게 단축시켜 최소화하고, 소량과 빠른 인도의 요구를 최대한 충족시킬 수 있다.

디지털 잉크 프린트는 디지털화의 기술 처리 그림을 컴퓨터에 입력하고 컴퓨터 프린트 분색 시스템을 편집한 후 전용 소프트웨어가 잉크 프린트 시스템을 제어하여 전용 잉크 프린트 시스템을 직접 실크로 인쇄한다.

디지털 프린팅 기술은 분색, 그리기, 제판, 그물, 배색, 풀 등의 공정을 필요로 하지 않고 컴퓨터의 영상 처리를 입력한 후 출력은 수량, 길이 제한되지 않습니다.

디지털 프린팅 기술은 일반 프린트의 선명도 및 꽃색 변화를 크게 높여 해상율은 360dpi 가 144dpi 에 이르기까지 색은 천만 종류를 배합할 수 있으며 사용자가 각 직물 품종에 대한 요구를 충분히 만족시켰다.

디지털 분사 프린트와 4분색 프린트협동 생산 디지털 분사 프린트의 단점은 생산량이 낮고, 원가 높은 생산업체들이 디지털 분사프린터를 어떻게 사용할지, 재활용 정규 설비 4분색 프린트를 사용해 양자의 부견률은 급히 해결할 수 있는 어려운 문제다.

이 과제는 국가과학기술공관 굴절 계획, 연구원들은 디지털 분사와 4분색분색시스템 공동 플랫폼의 연구, CAD /CAM 협동 분색 소프트웨어, 관건 파라다이스 및 생산공예의 협동성과 인화 잉크와 4분색 인화 전용 염료의 조립 적용 유기를 결합해 디지털 분사프린터와 4분색 프린터 규모화, 저성분 오염, 고품질의 가공 생산을 실현했다.

디지털 프린팅 기술로 실크 제품의 자화와 프린트의 디자인과 생산이 최근 몇 년 동안 연구개발 추세로, 이 기술의 끊임없이 발전과 응용 범위가 확대되면서 더욱 눈에 띄는 제품들이 눈에 띈다.