정부 가 기업 을 창신 주체 로 추진 하다

복건홍원그룹은 순면사선 원단을 생산하는 기업으로 산업의 전환형 업그레이드 중, 거원그룹은 신용제 법죽섬유를 새로운 돌파점을 선정했다.

이런 새로운 공예의 장점은 생산 과정 0 배출과 동시에 용제 회수율이 97% 이상으로 생산능이 증가하는 동시에 제품의 품질도 크게 향상되고 있다는 것이다.

방직 신재료 분야에서, 외국의 Lyocell 방사 기술은 이미 성숙했으나, 이런 설비를 도입하려면 최소 10여 억이 필요하다는 것은 기업의 중량으로 천주시과학기술국의 지지하에 거창한 집단이 자주연구를 하는 길을 걷고 있다.

천주시 과학기술국은 죽섬유산업연맹을 건설하는 구상을 내놓고 방직 장비업체, 방직 원료 상위 하류 업체와 관련 과학 연구 고교연합이 함께 되어 방직 업계의 관건기술병목을 돌파했다.

얼마 후 거대한 이 죽섬유 방직 사업은 국가 과학 기술 지탱 계획에 포함됐다.

2014년 이'5,000톤 /년 신용제 법죽섬유 섬유 섬유 섬유 생산선'은 순조롭게 통과되었다

검수

5월 제품은 시장에 투입한다.

거원그룹 진총은 국내 면의 가격은 1톤당 14500위안, 반면

4만 ~5만 원까지 팔릴 수 있고 공급이 부족합니다.

매크로 그룹은 신제품, 신제품, 신규 공예를 통해 기업 난국을 돌파하며 새로운 성장점을 찾아냈다.

그럼에도 불구하고 많은 기업과 같은 어려움에 직면하고 있다. 자금 부족, 용공난이 있다.

진사장은 “ 주문이 쏟아지는데, 생산라인은 하루에 10톤밖에 생산할 수 없고, 자금이 없는 새로운 생산라인을 마련하고, 기술공은 반년 만에 상선 작업을 할 수 있고, 노동자 모집 곤란을 겪을 수 있다. ” 고 말했다.

이에 대해

화중과학기술대학 지능제조연구원 이세키 원장은 "기계의 지능화와 자동화를 높여야 한다"고 지적했다.

지난 2013년, 천주는 먼저 성 전체에서 ‘ 디지털 1대 ’ 시범 공사를 실시했다.

지난 2014년 1년, 중국 과학원 원장은 주제 3차례 관련 부서 관계자와 유명 원사, 전문가가 광림해 일선 기업의 조사 연구에 깊이 들어가 샘저우시의'중국제조 2025 '지방견본과 실천 사례로 삼았다.

디지털 1세대 시범 공사가 실시된 이래 방직 신발 분야에서 영신수제어 개발을 위한 니트 수놓은 수놓은 수놓은 수놓은 장비 연산 1200대, 연간 생산액 2.7억 원이다.

영신수제어 회장은 “평수기 작업 능률이 78명에 걸쳐 근무 능률이 5 ~10배 높아진다 ”고 소개했다.

이것은 전형적인 기계환공 실례다.

뿐만 아니라 이미 10개의 방직 기계의 신품종은 ‘ 디지털 제어 세대 ’ 의 시범기업이 자주연구로 만들어졌고, 국산 수제어와 서보 시스템 1000여 채가 방직 업종으로 확대되고, 제화 분야에서도 유도성 제화 과정 자동화 생산 라인을 세웠다.