민파 남성복 은 통점 을 정확히 밟아 전환로 를 모색한다

여기 세계복장, 신발, 모자인터넷의 편집장이 여러분에게 소개한 것은 민파 남성복이 통점을 정확히 밟고 전환의 길을 찾는 것이다.

원단 혁신에서 단말기 변혁에 이르기까지 서비스 기업의 전환은 더욱 장기적인 길을 걷기 위한 것이다.

● 40개 기업팀을 파견하여 루, 저장, 쑤 등 3개 성의 유명 브랜드 비즈니스 모델 혁신 하이라이트를 고찰한다 ● 불경을 되찾고 돌아와 재고 적체, 브랜드 뇌동, 품귀 부족, 공급망 둔감 등 고질적인 병을 치료하는 좋은 방법을 연구한다

산업 전환기는 진통을 겪어도 두렵지 않고, 문제점을 제대로 밟지 못할까 봐 두렵다.이달 초, 취안저우 방직 의류업 40개 기업 팀이 루, 저장, 쑤 3개 성에서 고찰하고 돌아왔는데, 현지 유명 브랜드의 비즈니스 모델 혁신 하이라이트는 민파 남성복의 각종 단점을 비추었고, 또한 업계가 문제점을 밟고 전환의 길을 탐색하는 데 적지 않은 계발을 가져왔다.

"재고 적체, 브랜드 뇌동, 품귀 부족, 공급망 둔감 등 문제가 최근 몇 년 동안 대리제를 괴롭히며 출발한 민파 남성복은 전 단계 각 상장회사의 중보에서 모두 드러났고, 전체 매출은 여전히 하락하고 있으며, 전체 분야는 아직 슬럼프에서 벗어나지 못하고 있다."업계 관계자에 따르면 혁신은 단점을 보완하기 위해 개혁은 증상에 맞게 약을 써야 한다.고찰이 돌아온후 천주기업은 형태전환과 고도화의 구상을 한층 더 정리하고 침질고병을 치료하는 좋은 방법을 연구하였다.

이번 시찰단은 레드칼라 의상, 영원 의상, 알리바바 그룹, 아카아트카 여성복, 아스톤 남성복, 하이란의 집, 천펑그룹 등 7개 기업과 저장상박물관을 현지 참관하고 레드칼라 그룹 회장 장대리, 하이란그룹 회장 저우젠핑,절상박물관 관장 양질청 등 업계의"큰손"과 전문가와 학자들은 사상충돌에서 지혜의 불꽃을 닦았다.

　통점 1: 뇌동증

증상: 브랜드"얼굴 충돌", 스타일"셔츠 충돌"

처방전: 판매로 생산, 빅데이터 설계

민파 남성복은 일찍이 산업 규모의 우세를 가지기 때문에"지역 브랜드"가 되었지만, 소비 형태가 점점 더 개성화되는 시대에 비슷한 브랜드 포지셔닝, 동질화된 제품 스타일은 이미"민파 남성복"의 기존 우세를 단점으로 만들었고, 다른 지역 브랜드와의 경쟁은 점점 더 거리를 좁힐 수 없게 되었다.천주시 방직복장상회 회장 주소웅은 기자와의 인터뷰에서 다음과 같이 표시했다. 현재의 사람들은 개성이 더욱 고양되고 더욱 독특하다. 이는 브랜드가 대중소비에서 개성화소비로 전환되여야 하며 혁신, 독특, 개성의 물건이 있어야 한다.

의류 산업에 대해 말하자면,"개성화","정제화"는 미래 발전의 추세이다.이번 고찰에서 천주방직복장업계 인사들이 본 몇개 기업은 데이터화정보분석을 통해 쾌속반응사슬을 주조하여 판매와 생산을 확정함으로써 개성화, 맞춤화 복장의 생산을 표준화할뿐만아니라 쾌속화시켰다.

칭다오 레드칼라 의상, 영원 의상은 모두 이 방면의 전형이다.레드칼라는 개성화, 소량, 맞춤화의 소비 추세를 포착하여 개성화 맞춤형과 대규모 공업화 생산을 융합하고 고객을 지향하며 빅데이터를 도구로"C2M"모델 (소비자가 공장에 도착함) 을 추진하여 공장에서 직접 제품을 소비자에게 판매하고 자원 통합과 정보화 프로세스 재창조를 빌어 빠른 공급 체계를 구축한다.매 종업원을 응변할수 있는"로보트"로 만들고 부동한 표준지령에 따라 조작하여 원래 전수공으로 제작하고 툭하면 수만원의 인민페의 맞춤양복의 가격을 수천원으로 낮추었다.

레드칼라에서 생산 작업장의 모든 기성복은 색상, 스타일에서 원단에 이르기까지 완전히 다르지만 제조의 모든 단계는 표준화, 공정화로 대량 생산된다.회사는 고급 정장 시리즈 제품을 생산 경영하는 것을 위주로 하여 현재 이미 완전한 3D 프린팅 모델 산업 사슬을 형성하였으며, 레드칼라는 11년 동안 2억 6천만 위안을 투자하여 개성화 맞춤형 플랫폼인"RCMTM"을 개발하였다.RCMTM 플랫폼의 관건은 수동 타판을 빅데이터 시스템으로 대체하는 것이다.

현재 레드칼라 시스템에는 20여 개의 하위 시스템이 포함돼 있으며 모두 데이터로 운영되고 있다.매일 시스템은 자동으로 주문, 자동 재단, 자동 계산, 통합 버전, 한 조의 고객 양체 데이터가 맞춤형, 서비스 전 과정을 완성하며, 인공 전환, 종이 전달, 데이터 완전 개통, 실시간 공유 전송이 필요 없다.레드칼라의 작업장에서 모든 직원들이 인터넷 단말기를 마주하고 일을 할 수 있게 되었다.이 모델에서 완전 수작업으로 제작돼 툭하면 수만 위안의 가격을 받던 맞춤형 양복의 가격이 수천 위안으로 낮아졌고 제작 주기도 반년 정도에서 7영업일로 바뀌었다.이런 모델은 운영 홍보 원가를 낮추어 제품 가격을 50% 정도 낮췄다.현재 전 세계 어느 곳의 고객이든 레드칼라 오프라인 주문 시스템에 접속하면 7일 만에 맞춤형 옷 한 벌이 고객에게 배달된다.전 세계에서 맞춤형으로 제작된 이탈리아에서는 납품에 두 달이 걸린다.

청도영원체육용품유한회사는 중국과학원 소프트웨어와 합작하여 중국과학원이 연구개발한 Clever Max 지능복장생산관리시스템 (중국과학의류류시스템) 을 채용하여 복장생산과정에서 채용이 많고 채용난이 많으며 효률이 낮고 자원랑비가 엄중한 등 일련의 문제를 해결하였으며 추가인원을 증가하지 않는 상황에서 생산효률이 90% 이상 제고되였다.일부 스타일은 효율 100% 가 가능합니다.Clever Max는 의류 생산 관리의 병목 현상 및 난제에 따라 맞춤형으로 제작된 소프트웨어 하드웨어 시스템으로, 이 시스템은 여러 디자인이 동시에 온라인 생산될 수 있도록 지원하며, 이 스타일의 수량이 10000개든 1개든 생산 라인에서 유연하게 봉제 가공을 완료할 수 있다.이런 특성 때문에 영원이 돈을 바꾸는 데 걸리는 시간은 기존 1일 반에서 2시간으로 단축됐다.

수행지도교수 장조의 견해에 의하면 로동집약형산업중의 첨단기술환절을 돌파하려면 방직복장업종에 있어서 고급기술을 장악해야만 고부가가치를 형성할수 있으며 전통산업이"늙은 나무에 새싹이 돋아나고"새로운 경쟁우세를 형성할수 있다.참관과정에 고찰자든 응답자든 모두 이것이 격렬한 변혁의 시대라는것을 깊이 느꼈다. 이 변혁을 일으킨 것은 바로 정보화, 공업인터넷시대의 도래였다.업계인사는 다음과 같이 감탄했다. 전통로동집약형기업은 정보화표준개조를 중시하여 지난날 기계화, 대중화, 비효률화 생산관리에서 정보화, 지능화, 차별화융합으로 전환해야 한다. 그렇지 않을 경우 반드시 다음 10년간의 발전성연을 놓치게 된다.

　통점 2: 결공증

증상: 주문이 없는 것이 두렵지 않고, 단지 노동자가 없는 것이 두렵다

처방: 스마트 제조, 정익 생산

올해 초, 기자가 명절 후 공장의 재작업 상황을 조사할 때, 대외 무역 시장이 전반적으로 회복되고 주문이 증가했기 때문에, 대외 무역 기업이 가장 걱정하는 것은 바로 결원 문제라는 것을 발견했다.쑤원빈(蘇文斌) 취안저우헝타이훙웨이신발유한공사 회장은 "기업에서 부족한 것은 주문이 아니라 노동자"라며 대외무역업계가'주문 없음'에서'사람 없음'으로 바뀌고 있다면서 현재 회사가 시급히 해결해야 할 문제는 구인난의 문제라고 말했다.

이 2년, 내지의 경제가 발전함에 따라 일부 산업로동자들은 점차 고향으로 돌아가 공업작업장이나 소가공공장을 꾸렸다. 로동집약형기업의 천주신발복업종에 있어서 품절은 업계의 보편적인 현상이다. 특히 일선의 숙련로동자가 부족하다.신인을 양성하는 것은 시간도 걸리고 비용도 드는 일이다.쩡성 헝리 침차성 회장은 가죽 신발로 기자에게"호형 봉선과 같이 노동자가 하려면 숙련공이어야 한다.신인에게 필요한 시간과 완제품 합격률은 보장하기 어렵다"고 말했다.

한편으로는 결근이고, 다른 한편으로는 기업이 매년 평균 15% 정도의 인건비 증가 추세에 직면해야 한다.또한 취안저우의 방직 의류 산업 사슬은 완전하지만 생산으로 인해브랜드, 전문 시장, 기성복 디자인 등 일부 부분이 약하여 산업 사슬이 완전하고 강하지 않으며, 각 단계가 가장 집약적으로 협조할 수 없고, 산업 사슬 생태계의 역할을 최대한 발휘하지 못한다.이런 상황에서 기업이 받은 일부 고급제품의 주문은 외지로 내려갈수 밖에 없으며 본지는 로동자와 설비가 부족하여 완성할수 있다.

일을 잘하려면 먼저 그릇을 이롭게 해야 한다.교류과정에 업계인사들은 해란그룹 리사장 주건평이 여러차례 설비의 세대교체를 언급하는것을 들었다.사실 푸젠 브랜드의 주문은 현지 제조 능력을 소화할 수 없다. 한편으로는 기업의 양질의 주문이 부족하고, 다른 한편으로는 현지 주문이 가까운 곳을 버리고 먼 곳을 추구하여 현지 고급 제조 단계의 취약함을 드러낸다. 저우젠핑은"푸젠에는 차라리 좋은 차를 사서 설비에 투입하지 않으려는 기업주가 적지 않다."

아웃도어 스포츠 의류 생산 순위 1위, 1만여 명의 직원을 보유한 칭다오 영원 스포츠 용품 유한회사는 주로 고급 패딩과 아웃도어를 생산한다. 사용하는 각종 봉제 설비는 모두 업계 최고의 브랜드와 모델이다. 그러나 공예가 복잡하고 제품 통제 요구가 높기 때문에 지금까지 생산 효율은 영국 GSD 표준에 따라 대량의 관리자가 필요하다.운영 비용의 고공행진은 기업의 이윤에 심각한 영향을 주었다.2013년, 이 회사는 중국과학원 소프트웨어와 합작하여 중국과학원이 연구개발한 Clever Max 스마트 의류 생산 관리 시스템 (중국과학원 의류 흐름 시스템) 을 채용하여 기존의 생산 모델, 제품 통제 체계와 임금 제도를 변화시켰으며, 이로부터 의류 스마트 제조의 변혁을 시작하였다.

Clever Max 외에도 영원의류는 클라우드 도지조라는 클라우드 제조 플랫폼을 채용하여 기업의 전체 생산 프로세스와 관리를 한층 더 개선하고, 각 단계 간의 자원, 시간 낭비를 줄이며, 전체 운영 효율을 높이는 기초 위에서 관리 원가를 낮춘다.

알아본데 따르면 클라우드도지조플랫폼은 분산된 생산단위의 데터를 클라우드동기화기술을 통해 클라우드데터센터에 집결하고 독특한 다차원기업생산모형을 채용하여 데터를 분석하고 생산시스템에 나타난 문제를 감시하고 예측할수 있다. 례를 들면 공정배치의 불균형, 인원배치의 불합리, 태업 등이다.이로 인해 일선 관리자의 업무가 간소화되었고 관리자의 수준이 들쭉날쭉하기 때문에 발생하는 생산 변동을 없애고 안정적인 생산량을 확보했다.

이 회사의 한 작업장에는 전체 작업장의 4개 생산라인이 있는데 4명의 조장을 제외하고 나머지는 모두 류수선 종업원이다.현재 영원회사에서 종업원은 단말기에서 수시로 자신의 작업량과 로동보수를 료해할수 있으며 같은 공정의 종업원은 수시로 서로간의 격차를 보고 주동적으로 자신의 사업상태를 조정하여 종업원의 주관능동성을 충분히 발휘시킬수 있다.임금 분배가 투명화되어 많이 일하고 많이 받는 것에 대해 데이터 의존을 제공하였다.인성화된 지능 관리는 매우 크다