오수 제로 배출은 날염 업계의 발전 난제이다

오수 제로 배출을 실현하는 것은 날염 업종의 노력으로 함락의 난제이다.오강 이서 방직 정리유한회사 는 5년 여간 실험 연구 를 거쳐 어제 에 마침내 스며든 프린트 를 뚫었다오수제로 배출된 병목, 대기 압력보다 낮은 물리 환경을 이용하여 진공 반흡법 기술을 이용하여 10만 미터 프린트 원단은 폐수 배출을 전혀 하지 않고 진정으로 오수 방출 목표를 실현했다.

성날염전문가들은 이 기술이 전국에서 먼저 스탬프 무수 처리를 실현하고, 프린트 기술을 위해 새로운 높이로 향상시켜 국내 날염 업종의 공백을 메워 대량 생산에 적용하고 기업이 비교적 높은 사회적 효율을 얻고, 귀중한 수자원을 절약해 생태 환경보호를 위해 모범을 보여줬다.

날염 오염 처리는 줄곧 오강구 환경오염의 중점과 난점이다.몇 년 전 회사 회장이 프랑스 소재 전람회에 참석해 독일의 스탬프 기술을 발견하고, 기술 진입 문턱이 높기 때문에 현재 성택, 소흥 등지에서 계속 응용되지 않고, 국내에서는 공백 상태에 있다.

이기술포인트는 물자원을 많이 절약할 수 있고 염료의 침투성을 크게 높여 프린트 후 원단이 새는 것을 방지하는 데 있다. 또한 원단 색감도 와 프린트 품질이 높다.

소날염기업으로서 과학 기술을 개발해야 발전할 수 있다는 것이 명백하다.이 스며드는 날염 기술을 돌파할 수 있다면 원단의 품질을 높일 뿐만 아니라 에너지 절감, 수자원을 절약할 수 있다.이런 사고를 바탕으로, 고명웨이는 자신이 이 날염 기술을 개발하기로 결정했다.

시장을 보면 고명위는 즉각 연구 개발팀을 구성해 연발 300여만원을 투입해 ‘음압식 진공프린트’ 기술을 연구한다.5 년 넘게 독일의 선진 기술을 참조하여 수인화의 침투성과 통상적인 정교한 공예를 결합해 백 차례 소형 실험을 거쳐 일련의 기술, 공예 난제를 공략하면서 현재 완전히 자주기술을 형성하고 있다.

‘부압식 진공프린트’ 기술을 사용하면 원단 컬러의 감도가 더 좋고 촉감이 부드럽고 편안하고 편안한 광택이 매력적이며 스며들어 물프린트와 가까워졌지만, 원단은 물프린트보다 컬러가 풍부하고 비주얼이 풍부하고, 특히 공정이 짧고 정품률이 높고, 원단 제품도 여기에 ‘높이, 정정, 특’에 성공했다.

환경보호형세의 준엄해지면서 오염 배출량이 날염 기업을 넘어야 할 칸이 되고 기업은 환경 보호 책임을 져야 한다고 당당히 말했다.일반적인 수천~수만 톤의 물을 사용해야 한다. 이 과학 연구 성과의 출현은 하루에 10만 미터 원단을 인쇄하는 것을 예를 들면 1600톤을 절약하고 효율을 높여 자원 낭비를 줄이고, 미래는 물을 대체할 수 있다.