인조 혁과 합성 가죽 의류 제품 표준 선택과 건의

　　1 인조혁과 합성혁의 정의와 발전 현황

　　인조 가죽합성혁의 탄생은 진피를 모방하기 위한 것이며 상대적으로 진피는 물성 평균을 갖추고 있으며 원료원료가 충족하고 가격 저렴 등 특성으로 의상, 제화 등 업종에서 많은 응용을 받았다.그러나 현재 학술계는 인조혁과 합성혁에 대해 통일된 정의를 이루지 못하고 있으며, 다른 기준의 정의는 다르다. 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다.

(1) 기재에 따라 정의하다.‘ 신발 종류 용어 ’ (ISO19952: 2005) 의 서술에 따르면 경위 교직의 방직포를 바탕으로 인조가죽이라 하고, 천연 가죽 조직 구조를 기준으로 탄성 고분자 소재로 섬유질은 연속적으로 미세다공 구조를 갖추고 섬유층은 무규칙 3차원 입체 구조를 갖추고 있는 합성재료를 합성재로 한다.

(2) 수지 정의.인조혁은 《합성혁과 인조가죽 공업오염물질 배출 기준 》(GB211902 -2008)에서 인공합성방식으로 직물, 부직포 (부직포) 등 소재의 기포 (기포 없이 비닐 등 수지를 형성하는 막층이나 유사한 가죽의 구조로 외관상 천연피혁의 재질이다.합성가죽: 인공합성방식으로 직물, 무방포, 가죽 등 소재의 기포에 폴리우레탄 수지 를 형성하는 막층이나 유사한 가죽의 구조로 외관은 천연 가죽과 같은 재질이다.

(3) 아날로그 효과 정의.‘중국 대백백교과교과교과교과교과교과교과교과교과두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루두루 인인인가죽과 합합합합합합합소재소재소재의 성격에 근거기소재의 성격과 진가죽에 대한 모모가죽의 성격과 진가죽에 대한 모모모껍질을 모모모모껍질을 모모모모모모껍질을 모모모모모모모모모가죽을 모모껍질의 모껍질을 모에에에에에에에에대껍질의 모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양모양가죽이 비슷하다.

이 이상의 인조혁과 합성혁에 대한 세 가지 정의는 큰 차이가 있어 사람을 당혹케 한다.‘인조 ’와 ‘합성 ’은 천연 진피의 가공 방식을 구별하는 것일 뿐이다. ‘인조 가죽 ’과 ‘인공 가죽 ’이라고 할 수 있다.인공혁의 발전 역사를 회고하다.1930년대, 주로 질산섬유소 용액을 이용해 직물을 복원한 니트로 만든 니트로 만든 에나멜 에나멜을 사용한다.이후 기직이나 니트 소재를 바탕으로 폴리염화비닐 (PVC)를 코팅해 외관과 같은 천연 가죽을 만든다.20세기 50년대 폴리우레탄 (PU)이 폴리염비닐 PVC를 대체하여 인조 코팅 재료로 만들었다.폴리우레탄 성능의 우수함으로 폴리우레탄 인조 가죽이 신속하게 인조혁의 주류로 이어져 지금까지 이어졌다.그러나 구조상 진피와는 현저히 다르다.20세기 60년대 무방포를 바탕으로 중간 직물을 강화하여 폴리우레탄에 덧발라 만든 모피 재료로 외관과 구조상 더욱 진가죽으로 이름을 붙였다.그것은 인공혁의 2세대 제품이다.1968년 일본의 폴리에스테르 초세섬유 합성혁이 탄생한 것은 지금까지 천연 가죽과 유사한 외관 및 성능의 합성혁이다.

현재 정의와 인공혁의 발전 과정을 종합하여 기초의 차이를 바탕으로 인조혁과 합성혁을 구분하는 것이 합리적이다.새로 개정된 표준에 따르면 인조혁과 합성혁의 정의를 더욱 상세하게 묘사할 수 있으며 코팅 수지의 종류에 따라 재결합기재 재보조 모의효과를 명확하게 정의할 수 있다.예를 들어 폴리우레탄 인조 가죽, 폴리염에틸렌 인조 가죽, 폴리우레탄 합성혁이 국제개념과 접촉하기 쉽고, 소비자들의 이해도 편리하고 개념에 유리한 통일이다.{page ubreak}

2 인조 혁과 코팅 직물의 관계

여기에 인조혁은 정의에 따라 직물을 기포로 합성수지 코팅제로 하는 소재다.코팅 직물은 코팅 재료가 직물의 면과 정반대 원위에서 단층이나 다층의 코팅을 형성하는 일종의 방직품이다.코팅 직물의 특징은 다음과 같다:

1) 코팅 직물 사용한 코팅제 종류는 다양하고 폴리아크릴 (PA)류 코팅, 폴리우레탄 (PU)류 코팅, 폴리염에틸렌 (PVC) 코팅, 유기 실리콘 탄성 코팅, 합성고무 코팅, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리에틸렌, 단백질.이 중 피막감이 강한 폴리우레탄 (PU)류 코팅, 폴리염비닐 (PVC)도 인조가죽 종류에서 흔히 볼 수 있다.

2) 코팅 직물의 베는 기계 직물, 니트.인조혁과 같은 기초가 있다.

3) 대부분의 의상은 코팅 직물의 외관과 촉감은 점합층이 얇고 인조혁의 차이가 뚜렷하게 나타난다. 천연 가죽을 모방하기 위해서가 아니라, 방풍, 비 방지, 자외선 방지 등 특수 효과를 추구하기 위해 종이감도 코팅, 펄 코팅 등이다.인조혁의 외관, 촉감은 천연 가죽과 비슷하다.

일반적으로, 필자는 광의적으로 기직물과 니트를 기포로 한 인조 가죽 (PVC 가죽과 PU 가죽)이 특수한 코팅 직물이라고 생각한다.

　3 인공 가죽 복장 검사 기준의 선택

우리나라 《표준화법 》의 규정에 따라 생산기업은 제품 기준을 선택할 권리가 있지만 일단 선정되면 생산기업에 대한 기준을 선정한 기술적 요구에 따라 생산과 판매를 요구하고 그 제품에 대한 잠재 위험에 대해 상응하는 민사 책임을 져야 한다.따라서 테스트 기준은 생산 중 품질 통제와 품질 검사 작업의 중요한 업무이며 실제 선택에서 다음과 같은 몇 가지 점을 주의해야 한다.

3.1 검사 기준의 적용 범위

인조혁과 합성가죽 의류 제품은 검출 기준의 적용 범위와 부합되어야 한다.표1은 관련 인조가죽, 합성가죽 원단과 그 의류 제품의 검사기준의 적용 범위다.

표준에 대한 적용 범위와 제품 분류에 대한 비교를 통해, QB /T1646 -2007《폴리우레탄 합성혁 》.표준은 의상용 가죽 원단에 적용되지 않습니다.보통 의류 기업은 원단의 품질 통제나 원단 구매 무역에서 나머지는 표준을 채택할 수 있다.FZ /T73028 -2009 ‘니트 인조가죽 의상 ’은 유일하게 구성된 유니폼 기준으로 적용 범위도 각종 니트 인조 (니트 원단을 기반으로 합성수지 원료 가공)를 주요 원단으로 제작한 각종 복장으로 적용된다.현재 기계직물과 무방포를 베키로 하는 인조가죽, 합성혁의류 제품은 당분간 상응하는 업종 기준이나 국가추천성 기준이 없다.

이 상황을 감안하면 기업은 인공가죽 복장의 품질 검사를 할 때 우선 국가 강제적 표준 GB18401 의 요구에 부합해야 한다.코팅제는 폴리염화비닐의 인조혁을 동시에 GB211550 -2008 ‘폴리염에틸렌 인조 유해물질 한정 ’에 부합된다.또한 의류 제품의 품질 기준에 맞는 요구도 필요하다.각종 니트 인조혁에 대해서는 FZ /T73028 ‘니트 인조가죽 의류 ’를 직접 선택할 수 있다. 현재 다른 인공 가죽 의상은 모조인조 가죽 복장으로 상응한 업계 제품의 기준이 없다.기업은 관련 기준을 참고하여 기업 기준을 제정할 것을 건의한다.

3.2 원단 검사와 성복 검사 기준의 비교

니트를 바탕으로 폴리우레탄 수지를 코팅한 인공 가죽 원단을 정의 (2)에 맞게 QB /T2958 -2008 ‘의류용 폴리우레탄 합성혁 ’의 검출 적용 범위와 함께 기존 의류 (1) 또는 정의 (3)에 따라 FZ /T73028 -2009 ‘니트 인조의상 ’의 검출 적용 범위를 적용한다.그러나 두 표준 중 같은 항목의 테스트 방법과 기술 지표는 큰 차이가 있다.예를 들어:

1) 표면 컬러감도: QB /T2958 -2008'의류는 폴리우레탄 합성혁'과 FZ /T73028'니트 인조 복장'을 사용한 테스트 방법과 마찬가지로 검정된 기술의 파라마와 기술의 요구는 다르다.전자자 (원단기준)는 방법 기준 GB /T3920 ‘방직 품질 감도 테스트 내마찰색감도 ’의 규정 마찰은 10회, 습마찰은 10회, 테두리: 4 급, 스웨이드: 3급, 스웨이드 제품: 건성 3급, 습성: 2급, 후자 (성품 기준)는 마찰 횟수 마찰을 50회, 습습 마찰로 10회, 기술의 요구는 3급.{page ubreak}

2) 내정적 강도: 복장 폴리우레탄 합성혁에 사용된 테스트 방법 GB /T1539 <판넬 내의 측정 >에서 GB /T19976 <방직품 꼭대기에서 강력한 측정 강구법 >을 참고한다.

가암암방방방향향염염염염염료: QB /T2958 -2008 ‘의의폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리합합성가죽 (GB /T19942 ‘가죽가죽투투투투투투투투투투투투투투투투투투투투투투투투GB /T19942 ‘가죽가죽가죽과 모피가죽니트니트니트니트니트니트니트염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염테스트테스트테스트테스트테스트를 사용사용금지감감감테스트테스트테스트테스트비염염염염염염핵, 24종 AZO 염료, 기술은 20mg /kg원단 단계는 성복 단계보다 AZO 염료의 종류가 적고 기술 요구도 낮다.

4) 내카리액 수해감도는 ‘폴리우레탄 합성혁 ’에서 알칼리액의 농도가 10%로, FZ /T73028 ‘니트 인조복복 ’에서 5%의 농도가 있으며 온습도 환경도 다르다.

5) 찢어진 부하:'의류용 폴리우레탄 합성혁'과'니트 인조가죽 '기준으로 테스트 방법은 같지만 원단 단계는 성의단계보다 기술적 요구가 낮다.선자는 12N 씨형형형형형을 위해 10N, 후자는 14N.

이 때문에 기업은 제품 품질 검사에서 특히 주의해야 한다. 같은 테스트 항목은 반제품 품질 기준과 완제품 기준에 따라 테스트 방법, 기술 파라마 또는 기술의 요구에 따라 결과의 차이가 클 수 있다.반제품의 품질 기준은 ‘의류용 폴리우레탄 합성혁 ’의 경우 완제품 기준이 FZ /T73028 ‘니트 인조가죽 ’의 품질 요구에 부합되는 것은 아니다.그러므로 의류 업체는 구입 원단을 중시할 뿐만 아니라 원단 기준에 맞는 선택과 품질 검사도 중요하다.

　4 건의

종합하여 진술하다코팅 직물카테고리는 직물을 바탕으로 하는 인조가죽 의상에 대해 기업은 최종 용도와 직물 구조, 기포 성분에 따라 제품 기준을 선택할 수 있다.FZ /T81007 ‘홑옷, 겹옷 ’, FZ /T81008 ‘재킷 ’, GB /T2662 ‘면복 ’(충전물에 적합하지 않은 제품), GB /T14272 ‘다운 의상 ’ 등이다.그러나 이러한 표준 버전은 현재 복장 기본 성능에 대한 고과, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 등 화공수지를 코팅한 인공 가죽 원단으로 생산된 의류 제품은 아직 완벽하지 않다. 예를 들어 중금속, 유해표활성제 (APEO), 저온내장성, 항점성, 내알린 등 프로젝트의 일반 의류 기준에 비해 핵을 볼 수 없다.그래서 위험을 낮추기 위해 더 좋은 브랜드를 만들기 위해 기업이 완벽한 제품 기업 기준을 제시할 것을 제안한다.한편 인공혁은 다른 방직품의 이화성능 특성에 따라 저온 내장견도, 항점련성, 내알칼리액 등 항목의 고과 달리, 기업은 기존 산업 안전기술표준 (QB /T4045 -2010년 ‘폴리우레탄 가거 합성혁안전기술조건 ’을 참고해야 한다. QB /T4046 -2010 ‘폴리우레탄 초세섬유 통용안전기술조건 ’ 등이 환경보호 요구에 부합된다.

어쨌든 인조혁과 합성혁은 다양한 공예과학집합의 산물이다. 그의 탄생은 짧지만 국민 생산과 생활에서 중요한 역할을 맡았기 때문이다. 다른 재질의 부적절한 특징이 있기 때문이다.새로운 사물으로서 품종이 끊임없이 출현되고, 종류가 정해지기 어렵고, 표준의 제정은 그 제품의 면세의 속도보다 훨씬 뒤떨어진다.이것은 제품 검사 업무에 큰 어려움을 가져왔다.인조혁과 합성혁어의 정의와 그 감정의 표준, 관련 제품 표준 등은 기업과 표준화위원회, 인공혁연구전문가들의 중요한 과제다.