環境保護はプリント設備の研究開発の急務です。

紡績捺染業高エネルギー消費、高汚染、労働集約の業界です。あるデータによると、我が国の紡績汚水排出は全国の汚水排出の第三位を占めています。その中で排出量が一番大きいのは紡績捺染から来ています。ここ数年来、中国の労働力のコストは年平均10%のスピードで上昇していますが、紡績製品の捺染過程にはまだ大量の労働力が必要な生産段階があります。設備のインテリジェント化を通じて、わが国の人口ボーナスの流失に対応し、生産過程のグリーン環境保護を促進することは、プリント設備の研究開発の急務である。

単機のほうが知能化する

最近、江蘇賽格紡織機械有限公司は新商品の普及会を開催しました。会议では、会社は新型の知能环境保护高速撤退ブランチ连合机を発売しました。紹介によると、この設備は江蘇賽格公司がヨーロッパの先進的な設計理念を消化吸収し、改造・革新した後に生産し、間もなくトルコ市場に輸出します。賽格会社の社長の包徳全さんは記者に対して、この機種は今の世界で一番高い水準を表しています。その肝心な部品の配置は全部国際とつながっています。この設備は高速で効率的で、省エネ、環境保護などにも優れています。

包徳全氏によると、現在国内単台捺染設備スマート機器は人工的に代替し、労働力を節約する役割がよく知られている以外に、もう一つの重要な利点は生産コストと生産管理のコントロールにある。コスト面では、インテリジェント化設備を通じて自動的に材料を調達し、水、電気、蒸気の消費量を精確にコントロールし、不必要な浪費を減らす。管理の面では、知能化システムはERP、インターネット、LANなどを通じてオンラインモニタリングと遠隔診断を実現し、注文書管理とプロセスの保存にも役立ちます。特にお客様が再生産を行う過程で、設備はすでに保存されている処方箋は印刷効果間の色収差を効果的に回避しました。

杭州開源コンピュータ技術有限公司も多くのスマート化製品を開発しました。杭州開源市場部の社長許昌元によると、会社のスマート化製品は主に3つのブロックがあり、それぞれ多種類のネット製造機、全自動コンピュータ調漿システム及びMES捺染オンライン採集システムである。その中で、会社のオープンソースのBlu-rayDiscは正確に焦点を合わせて、安定したUVレーザーシステムを採用して、感光剤を塗っておいたプリントネットの白地に直接的にパターンを露光し、プリントに必要なネットを獲得して、伝統的なネット製造過程の中で媒体に対する依存を克服して、低コスト、高速、高精度の直接ネットを実現しました。オープンソースのBlu-rayDiscネットワークマシンはオープンソースの他のネット制品と相互に补足できます。お客様の高校のローエンドの差别化の生产ニーズを満たし、お客様のために最高のネット効果を作ります。

全自動コンピュータの調粘液システムは色彩空間理論、パラダイム推理、色光-粘度数学モデル、データベース、全閉ループ制御及び精密計量技術などをプリント調漿、染色配液に応用して、正確に調整パルプの肝心なプロセスパラメータを制御できます。高速自動調液と残液の再利用を実現して、省エネルギー排出削減を実現します。

常州宏大科技集団はプリント設備のインテリジェント化オンライン監視システムの研究開発において非常に優れています。グループの顧仁会長によると、常州の広大なオンライン監視システムは主に三つの種類が含まれています。環境保護デジタル化システム、省エネ排出削減デジタル化システム、プリント生産知能情報化管理システム。捺染環境保護デジタル化システムの製品には下水処理デジタル制御プラットフォーム、定型化機排煙ガス排出オンライン検査などがあります。省エネ・排出削減デジタルシステムにはインテリジェント蒸気省エネシステム、WTシリーズの精確消費水オンライン測定システムなどがあります。捺染生産インテリジェント情報化管理システムにはHVMC-15シリーズのインテリジェント整緯整花一体機、ろうけつ染め染め丸ネットプリント機の視覚自動対花システム、HV-T 20インテリジェント織物密度計、HD-100双水pH-100とPH濃度制御システムがあります。これらのシステムの成功した研究開発はプリントの生産過程に対する全行程の監視をほぼ実現しました。

連続化成効果倍増

国内の染色設備の知能化の現状について、中国紡績機協会の李毅副会長は、プリント設備の知能化は主に情報の流れと物流の両面に現れていると指摘しました。現在、国内の紡績機企業が開発した各種オンライン監視システムはすでに比較的成熟しており、生産過程における各種情報の収集と処理を実現しました。物流においては、企業の研究開発製品は基本的に単機の知能化を実現しています。

先日行われた国家科学技術奨励大会で、山東康平納集団の「筒子紗デジタル自動染色セット技術と装備」が科学技術進歩一等賞を獲得しました。この成果は自動秤量、調湿、染色など10の重要な技術を攻略し、紡績産業のモデルチェンジ・アップを推進する上で重要な意義がある。紹介によると、このシステムはマニュアル機械化から単台自動化から自動化システムへの転換を実現し、三大システムの革新を実現しました。

山東康平納集団の総経理の劉琳さんによると、筒子紗染色は高級な布地を生産し、製品の機能と付加価値を高める重要な一環である。現在の紡績捺染業界には労働集約、生産効率が低く、染色品質の安定性が悪い、エネルギー消耗が高い廃水排出量が大きい三大影響業界の持続可能な発展の難題があります。本装備は染色技術、装備、システムの三大革新を通じて、筒子紗デジタル化に適した自動染色技術、デジタル化自動化シリーズ装備及び染色生産全流れの中央自動化制御システムを開発し、筒子紗デジタル化自動化生産ラインを作成し、デジタル化の生産工程を構築しました。

この装備は綿糸、毛糸綿糸などの各種の綿糸を染色して、白地の布の染色、プリントなどの領域にも拡張して、トンの紗節水の27%、蒸気の19.4%を節約して、12.5%節電して、汚水の排出を減らす26.7%を実現することができます。我が国の年間染色糸は1000万トンで、本装備が普及したら、毎年3億トンの節水ができます。省エネは233万トンの標準炭で、汚水の排出量を2.97億トン減らすことができます。捺染業界を推進して優良品質と効率的な染色を実現し、集約化、規模化生産と低消費、低排出のグリーン色産業に転換します。

　全流れの知能化は方向です。

電気自動化技術の急激な発展に伴って、プリント機械設備の中の煩雑な機械構造はだんだん電気制御システムに取って代わられました。機械構造は大いに簡略化され、故障率が効果的に下がり、制御精度が向上し、プリント機械の製品質の飛躍を実現しました。李毅氏は、国内のプリントインテリジェント化設備の単台機とオンライン監視などの成果は「デジタル化」と呼ばれるべきで、康平納の「筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備」のように、手作り機械化、集合単機の自動化から全プロセスのデジタル化、システム自動化への飛躍を実現しました。

これに対して、包徳全も同様の見方を持っています。彼はプリント業界の発展に合わせて、プリント機械設備の未来の発展傾向は全体構造を簡略化し、高速、高効率を促進するほか、重要な工芸パラメータのオンライン監視、遠隔診断技術を実現し、紡績品の個性化、機能化発展の潮流に従って、小ロット、多品種、一機の多く使うプリント設備を開発し、更に意義がある方向はニット連続型の染色加工に適合する技術設備を開発し、全体の生産効率を向上させることであると考えています。