わが国で初めて「一段階法紡糸」の新技術を打ち立てた

我が国は初めて「一段階法紡糸」の新技術を創始し、このように重合溶融体直接紡糸（略称「一段階法紡糸」）製品を採用し、2008年6月に常熟市長江化繊有限公司と中国科学院長春応化所が共同で研究開発に成功し、そして中国紡織工業協会が組織した専門家の鑑定を通過した。これは物理性能が市場で販売されているポリエステルやナイロンなどのフィラメントと区別がなく、完全に生分解できるポリ乳酸フィラメントであり、その開拓された連続重合溶融体直紡ポリ乳酸フィラメントの新技術、新技術と開発されたポリ乳酸フィラメントとその下流製品は国内の空白を埋め、我が国の化学繊維、紡績、アパレルなどの業界に重大な変革をもたらすだろう。ポリ乳酸繊維はトウモロコシ澱粉を原料とし、細菌発酵と化学合成方法により得られた新しい高分子繊維材料である。化学繊維の物理特性と天然繊維の完全な生分解のグリーン環境保護特性を持ち、広く奥行きのある下流産業チェーンを持っているため、21世紀初めに登場して以来、急速に国際紡績服装業の注目される研究開発方向の一つと国の重要な需要となっている。中国科学院長春応化所の景はるか斌研究員と彼の研究チームはポリ乳酸繊維という国際的な最先端の発展方向に焦点を当て、国内の化学繊維業界で実力のある常熟市長江化学繊維有限公司と協力し、2006年から「連続重合溶融体直紡ポリ乳酸繊維技術と技術の研究」を組織し展開した。たゆまぬ苦闘を経て、前後して脱水重合、分解精製、開環重合、後処理などの技術的カギを突破し、乳酸水溶液からラクチドを経てポリ乳酸溶融体になった後、直接紡糸し、2006年11月に初めてモデル装置上でポリ乳酸長糸を紡績した。その上で、彼らはまた自主的に「薄膜反応器」を核心とする、生産能力が50トン/年に達する連続重合直紡装置を研究し、材料の出入り、混合と推進、温度測定と制御などの一連の工程技術問題を解決し、材料の走行過程における常圧、真空、高圧間の移行などの技術難題を突破した。2007年11月、彼らは装置上で2800〜5000メートル／分の紡糸速度でポリ乳酸フィラメントを紡ぐことに成功した。江蘇省繊維検査所の検査と染色試験により、当該ポリ乳酸フィラメントの単糸繊度は2〜4 dtexであることを証明した、破断強度≧3.0 cN/dtex、破断伸び20%〜30%沸騰水収縮率≦16%染色色の堅牢度は5級または4〜5級に達し、市販のポリエステルやナイロンなどのフィラメントとほぼ同等であり、主な技術指標は米国の切片紡糸ポリ乳酸繊維のレベルに達している。専門家は、現在、海外から繊維級ポリ乳酸スライス及びその生産技術を輸入することができない状況下で、この成果は自らフィルム反応器を核心とする50トン/年ポリ乳酸連続体重合直紡糸糸装置を設計し、建設した、「一段階法紡糸」の新技術を創始し、国内の空白を埋めるだけでなく、米、日が現在採用している「スライス紡糸」と比べて、技術プロセスを短縮し、溶融体の熱分解を減少し、生産コストを低減し、繊維品質を保証し、我が国の国際ポリ乳酸市場における競争力を強化した。これは我が国のポリ乳酸樹脂及び繊維の産業化の推進、トウモロコシ産業チェーンの延長、紡績服装業の重大な変革の推進などに重大な意義があり、巨大なビジネスチャンスを示している。 責任編集：楊静