湖南紡織服装の提唱：「環境友好省エネ排出削減」

＜p＞湖南龍源＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”紡績＜a＞有限公司の陳建軍董事長は記者に対し、「環境にやさしい、省エネ削減は企業家が負うべき社会的責任であるだけでなく、生産力でもある。

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＜p＞ここ数年来、龍源会社は積極的に「低炭素排出削減、緑色生活の創造」、「低炭素生活は私から始める」などのテーマ宣教活動を展開しています。省エネ・排出削減、グリーン発展を人々の心に深く浸透させ、従業員一人一人の生産活動をクリーン生産に参加する自覚行動に転化させています。

会社は環境にやさしい企業の発展を推進するために3200万元を投じて環境保護プロジェクトの建設に使われました。国家工信部の「印刷染廃水深度処理と回収利用」クリーン生産技術改造プロジェクトを実施しました。先進的な捺染プロセス技術を応用して設備の配置を最適化し、循環水網管を拡張し、排水深度処理と中水再利用を実現しました。

統計によると、2012年末までに、タオル1トン当たりの総合エネルギー消費（標準炭の換算）は1.88トンから1.61トンに減少し、14.76%減少した。単位生産額の総合エネルギー消費は27.61%減少し、水資源利用率は27%向上し、年間下水排出量は54万トン減少し、COD排出量は大幅に減少した。

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＜p＞昨年11月、龍源の「高級綿タオルクリーニング高効率前処理及び写真プリント技術研究と応用」プロジェクトは省級科学技術検定を通過しました。革新的に開発された両面プリント、閃光プリント、鍛造段割毛プリントなどの新製品は、抗菌、保健、肌などの生志機能があり、市場の人気を集めています。

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＜p＞環境対策プロジェクトは着実に推進しています＜/p＞

＜p＞6月上旬、中国石化巴陵石化公司は780万元の外排煤汚水処理工事を投入して竣工し、毎年10万トンの廃水を処理した後基準に達して排出し、新鮮な水15万トンを節約し、製品の総量を20万トン増加させ、「三廃」排出を6割減少させたという驕人の業績を作った。

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＜p＞巴陵石化は我が国最大の已内アミド生産サプライヤーであり、すでにアミドは基礎化学原料であり、紡績、編み物、電子、自動車などの業界に広く使われています。

会社の総経理の朱建民さんによると、これはこの会社がグリーン・低炭素の新戦略を推進して実施した21の環境保護プロジェクトの一つです。

この4年間で、同社は環境保護対策資金を累計4億元投入し、主要製品は20万トン増加し、売上高が60億元増加した場合、「三廃」の排出総量は年間60%減少した。

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＜p＞会社には古い設備が10セット以上あります。ずっと効果的です。しかし、消耗が高く、汚染がひどいので、彼らは我慢して愛を切り、断固として取り除かれます。

同社は技術革新を通じて、「三廃」の利用に力を入れている。

会社が新設した廃アルカリ処理装置は、環既ケトン生産中の汚水を基準に排出するだけでなく、毎年固アルカリ2.4万トンを回収し、副産品の低圧蒸気44万トンを回収することができる。

会社がここ数年来完成した21の環境保護プロジェクトは、効率的に炭酸ナトリウム、シクロエタンなどの24種類の材料を回収し、年間総合利用生産額は1.68億元である。

4年来、同社の硫黄排出は40%減少し、CODの排出は59%減少し、外排水は国家の汚水排出基準の1級に達した。

昨年、45項目のエネルギー消費指標は同27項目で、年間の省エネ価値は1.13億元だった。

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＜p＞湖南杰新紡織捺染公司は湖南省の重点エネルギー消費企業です。

ここ数年、会社は極めて困難な状況の下で、1800万元を投資して省エネ？

一つは循環流化先進技術を採用して旧式ボイラーを改造することである。二つは高圧静電集塵器を用いて麻石水膜集塵器に取って代わらせ、煙塵排出を減らすことである。

現在、同社のボイラーの汚染物質排出量は8割減少し、年間の直接経済効果は400万元に達している。

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＜p＞革新駆動「グリーン発展」＜p＞

＜p＞湖南環洞庭湖区は我が国のラミーの主産地と麻紡加工基地であり、大小のラミー紡績加工企業が100社余りあります。

長期以来、これらの麻紡加工企業は伝統的な強酸、強減、高温、高圧煮煉の化学脱膠方式を採用しており、外排の汚水が基準を超えており、洞庭湖に深刻な汚染と生態危害をもたらしています。

2007年、湖南スターの麻業は科学研究部門と協力して、初めてラミー生物のゴム抜きの先河を開いて、自主的に革新して我が国のラミー業界の第一条生物のゴム抜きの生産ラインを研究開発しました。

新しいバイオ脱膠技術は化学脱膠より60%以上減少し、COD排出は75%減少し、省エネ節水は50%となり、労働者の労働環境と労働条件を大幅に改善し、クリーン生産を実現しました。

これはラミー業界の画期的な革命で、ラミー業界のグリーン低炭とクリーン生産の新時代を切り開いた。

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＜p＞2008年、スター麻業は大連工業大学と協力して、ラミー生物の脱膠産業化技術のアップグレードを全力で推進する。

スター麻業研究員と大連工業大学の専門家教授が協力して、「靭皮繊維生物脱胶菌種選択育成及びラミークリーン化生産新技術」の研究プロジェクトを完成しました。

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＜p＞2011年3月に、スターのマリ生物ゼラチンの新技術がウォン江バラ鑫麻業の普及に成功したことから、ラミー生物のゼラチン産業化の推進が始まりました。

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＜p＞2012年6月16日、湖南スターの麻業と大連工業大学が協力して開発したラミーテープ生物菌種が「神舟9」に乗って大空を飛行し、宇宙生物菌種の誘導育種実験を行い、より先進的な研究成果を得た。

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＜p＞また、湖南龍源紡績有限公司は湖南工程学院と産学研協力を展開し、自主的な知識を持つクリーン生産技術と特許の成果を絶えず開発し、積極的にクリーン生産の新しい道を探って、新技術、新技術を生産段階に応用します。

会社は現在国家に特許48件を授権しており、そのうち省エネ・排出削減の特許技術は13件あります。

プロセス改造によって、設備のアップグレード、廃棄物の回収と循環利用などのルートが実現され、省エネ、消耗、汚染物質の減少、効果の増加が実現され、確実にエネルギー消費を低減し、汚染物質排出の総量が減少された。

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