竹のおじけづく綿の編み物の冷間の摩擦のヒープの染色の技術の解説

オーブン法を紹介しました

サンプルを作って、大型車の冷間圧延ヒープの染色時間を6～hと決めました。水ガラスの使用量は40～60 g/L、純アルカリの使用量は5～0 g/Lです。

SNEオレンジ、SNEレッド、SNEブルーの三原色が決定されました。

その結果、この方法で竹/毛/綿のメリヤスを染めて、色の堅牢さ、手触りが柔らかくて、懸垂性が良くて、汚水、省エネルギーの消耗、コストが著しく下がることを減らしました。

染色中の問題を分析し、原因を見つけて解決策を提案しました。

竹原繊維は天然竹を原料として、独自の技術で竹から直接分離した繊維です。

竹原繊維はセルロース繊維に属していますが、構造が特殊で、断面には大量の円形空洞が含まれています。例えばポリエステルの細旦異形糸のようです。内部には多くの中空管状の多孔質異形繊維があり、良好な懸垂性、耐摩耗性、強力性、柔軟性、通気性、吸湿性、抗菌性などの特徴があります。

竹原繊維は、新たに開発された服用性能に優れた環境にやさしい天然繊維です。

竹原繊維とウール、綿を混紡したニット下着の生地がお客様に人気です。

冷間圧延の染色は室温で短工程で染色し、小ロット、多品種の染色に適しています。節水、節電、節気、汚水排出を減らし、実験によって竹毛織物の冷間圧延堆染色方法を確定しました。染料を選出し、染色条件を確定しました。

材料及び設備、竹/毛/綿ニット（竹/毛/綿0/60、糸密度5 tex、面密度0 g/m）；キレート分散剤DF-0、純アルカリ、デュオキシ水；SNEオレンジ、SNE真っ赤、SNEブルー、水ガラス；色堅牢度計、冷間圧延堆染め機。

工芸プロセス、練漂→冷間圧延炉染色。

冷染は小試料を打つ方法で、小試料のプロセス：計量→研磨→補助剤を加える→布を圧す（浸すと圧す）。

オーブン法：ラップを包む→密封する→オーブンに入れる（40℃×0℃×60 min）→水洗い→石鹸洗い（95℃、min）→アイロンがけ。

現場の環境を模した冷暖房法：室温冷暖房6～4 h→水洗い→お湯洗い→石けん洗い（95℃、min）→アイロンがけ。

小形の操作要求と注意事項：水ガラスと純アルカリの標準液は必ず密封してください。冷間にサンプルを積み重ね、ラップを開けて、シートをラップに入れて、ラップの両端をしっかりと閉じて、時間とその時の環境温度を記録します。

式中：g織物に固着しているもの

量（mg）=CV/G、Cは試料品質濃度（g/L）、Vは試料体積（mL）、Gは試料品質（g）である。

染料の選択、活性染料の冷間圧延堆染めは染色前に染料とアルカリ剤（純アルカリ、水ガラス）を染め込み槽内で均一に混合し、織物を摩擦液に浸してから巻き取り、室温で6～h積みます。アルカリ性条件下で活性染料が水解しやすいので、冷間圧着染色に使う活性染料は耐アルカリ性が必要です。

活性染料の耐アルカリ安定性実験方法：各種構造の活性染料を採取し、同じ濃度のアルカリ剤を加えて、同じ時間を置いてから染色体を配置し、目視色の深さを測定する。

大量の実践を経て、エチレンスルホン型多活性基染料は冷間圧延炉染色要求に適合することを証明した。

違うメーカーのビニルスルホン型は多く生きています。

実験の結果と実際の操作の中で総合的に考慮して、江蘇申新SNE染料とコレーン染料の実用性はすべてとても広範で、冷間圧延炉の染色は安定していて、工芸条件は把握しやすいですが、コレーエン染料の価格はより高くて、最終的に江蘇申新SNE染料を選択して使用します。

水ガラス使用量染色処方：SNEオレンジg/L、SNE大紅0 g/L、SNEブルー7 g/L、キレート分散剤DF-0 g/L、炭酸ナトリウム0 g/L。

染色工程条件：染色温度5～5℃、染色時間0 h、車速40 m/min、延残率65%

水ガラスの使用量が固色率に及ぼす影響は表に示すとおりである。

冷間圧延ヒープの染色時、水ガラスの使用量は5 mL/Lを下回ってはいけません。そうでなければ、固色率、辺色収差ともによくないです。より良い固色率を達成するために、最終的に水ガラスの使用量は40～60 mL/Lと確定します。