検布機のよくある故障

この文章はいくつか紹介します

日常のメンテナンスとよくある設備の故障修理の技術は、多くのアパレル企業の生産に役に立ちたいです。

検布機の日常メンテナンスについて。

検布機のメンテナンスには、まず、設備の伝動部分の全部の駆動ギア、チェーンなどを定期的に点検し、適時に給油してメンテナンスする必要があります。

また、定期検査で、部品がひどく磨耗していることを発見した場合は、速やかに取り換えなければなりません。

第二に、私達は適時に布検査機のモーター、伝動部分の中のほこり、布の毛くずなどを一掃しなければなりません。

最後に、日常の使用過程で、私達は常に検査機の蛍光灯と発光検査布のガラス板の上のほこり、布の毛くずを一掃して、このように効果的に検査機の標準的な採光度を保証することができます。

よくある設備の故障修理について：布検査機のよくある設備の故障は主に8種類あります。

これらの異なる設備の故障の原因について、以下の簡単な修理方法を提供します。

設備の故障1.布地が傾いていて、検査機の上で前進する時に「かみ殺す」状況が現れます。これは主に検査機の導布ローラが平行でないためです。設備の操作員は導布ローラの平行度を調整すれば解決できます。

設備の故障2.巻き布が不揃いである：巻き布が不揃いなのは、シートローラとガイドローラが平行していないため、ロールローラとガイドローラの平行度を調整することで、シートの不整さが徹底的に解消されます。

設備の故障3.検査機の導布、巻き布の重さ：この問題を引き起こした原因は機械の伝動部分にほこり、布毛及び油汚れがあるかもしれません。或いは伝動部品がちゃんと取り付けられていないので、私達が検査機の伝動部品を正しくインストールして、機械内の油汚れ、布毛を定期的に整理すればいいです。

4.機械の騒音が大きい：機械の騒音が大きい問題は、機械の潤滑不良、部品の磨耗またはねじの緩み、及び伝達軸のいくつかの嵌合磨耗によって隙間が大きくなり、左右の走り回りによって引き起こされたものが多く、定期的に設備に潤滑油を添加し、各種部品を正しく取り付け、修正または破損または不合格の部品を交換することによって解決できます。

設備の故障5.ガイドローラまたはロールローラは回転するごとに部分的に沈滞する現象が発生します。この現象は主に交換されたベアリングが元の部品とうまく合わないため、ガイドローラと巻布ローラ軸が損傷して曲がります。組み合わせの悪い設備部品を調整することによって、軸の曲がりを修正して解決できます。

設備の故障6.検査台ガラス板の光照射が足りない：検査台ガラス板の明るさが足りないのは主に蛍光灯と検査台のガラス板の上にほこりや布毛くずが落ちています。或いはランプの電圧が不安定なためです。蛍光灯と検査台ガラス板のほこりや布毛くずを常に取り除き、照明電圧を安定させると簡単にこの問題を解決できます。

設備の故障7.マルチコード装置の長さが不正確である：生地の輸送過程で摩擦力が足りない、計長輪が長期的に磨耗または運転に支障があるなどの原因で、検査機のマルチコード装置の長さが不正確な問題を引き起こす可能性があります。

設備の故障8.その他の運転設備の故障：長期にわたりグリスを入れないと発生します。

運転中に他の運転設備の故障が発生しました。定期的に設備に潤滑油を注ぎ込むだけで、これらの設備の故障を回避できます。