長江デルタ紡績業：移転ですか？それともモデルチェンジですか？

天寧区は常州中心城区で、常州市紡績です。

記者が常州老三集団の副総姚祝礼を取材した時、労務仲介員が訪問してきました。

姚祝礼さんは言いました。今彼らは人気菓子になりました。

労働者の欠けたところが大きいので、ますます募集が難しくなり、労働者の給料も上がる一方です。

今工場の中の第一線の労働者は毎月2300-2800元で働いて、技術の月給が400-10000元までつけて、またいつも他の工場に掘り出されることを心配しています。

天寧区経済と情報化局の趙明局長は「区には1000人以上の労働者が不足している企業がある」と確認しました。

環境太湖エリアに位置しており、業界の排出基準は「2級から1級へ」となり、また世界で最も厳しい「太湖基準」に引き上げられました。

現在、天寧最大の捺染工場では、一日に4000トン近くの水が出ています。汚水処理の費用がさらに3元/トン上がると、一年で140万元以上の純利益が直接減少します。この企業の一年間の利益も200万元以下です。

頭が痛いのは原材料の価格があります。

東霞紡織捺染公司の薛暁宇社長は記者団に対し、「今の綿は一週間に3つの価格で、去年の10月から現在まで50%値上がりしました。

2008年の金融危機から今に至るまで、天寧はすでに8社の印刷企業が閉店しました。

趙明はこの8つの企業の死因を分析しています。「コストが高くなりました。もし企業の製品がずっとローエンドに行くなら、市場価格は上がらないです。デッドロードしかないです。」

社長たちは「金融危機の時は突然死ぬ」とイメージしていますが、今は「自然死」です。モデルチェンジしないと、みすみす自分の企業が毎日崩れていくのを見ています。

このような劣悪な状況の下で、プリント会社の社長は地方に移転するという考えに動いたことがあります。

しかし、伝統的な紡績捺染産業は外に移転し、庶民のイメージで「汚物転嫁」と呼ばれ、どこで着地しても人気がありません。

東霞老総薛暁宇坦陈さん：全国各地でモデルチェンジが行われています。常州では5年間しか生きられないかもしれません。省外に引っ越しても3年間しか続けられません。ここから見ると、移行は重要ではなく、モデルチェンジアップが重要です。

薛暁宇と同じ考えを持っている捺染企業の経営者は少なくないです。

振り返ってみてください。区内で先にモデルチェンジしてアップグレードした同業者は依然として高速で発展しており、彼らに手本を示しています。

老三グループは今年工場設立20周年祝賀式典を準備したばかりです。省エネ・排出削減措置が早く登場し、ブランドのマーケティングが人気があります。この企業は2009年の販売成長率5%を前提に、利税は40%以上増加しました。また、全市の捺染業界では前例のない環境保護部から「グリーン企業」と評され、金融機関の貸し出しを奨励しています。

移転図の「執行猶予」よりも、その場での昇進を求めた方がいいです。

移転しないで、企業の考えは政府と一致します。

天宁区が确立した工业発展政策は、「天盖を开けて凤凰を换える」ということであり、「鸟を凤にする」ということをもっと重视している。

趙明は記者に対して言います。「紡績捺染産業は民生産業で、天寧の60%の労働力はこの業界で就業を実現して、私達は新興産業を発展して、伝統産業の昇格させる基礎の上で創立します。」

その場でアップグレードして、天寧紡織企業は行動しています。

「布」を織って「衣」になります。一部の捺染企業は産業チェーンの上流の高利潤環節に利益を求めます。

老三グループは徐々にエネルギー消費が高く、汚染が大きく、付加価値の低い製品を淘汰し、「揺粒绒」、「アリ布」、「真珠布」などの30種類の新布地を発売し、2000万元を投入して「ウィニーヴィヒ」の服飾ブランドを製造し、ブランドで国内販売市場を開拓した。

東源捺染は香港からデザイナーを招聘して自社ブランドのアパレルを生産しており、「キラキラ家族」のアパレルB 2 Cネットショッピングプラットフォームの開発ラインは現在、ネット上では日400点以上売れています。

掘削金の「低炭素」、あるプリント会社は「緑」に利益を求めます。

東霞印刷は馬だけの「深井曝気法」の中水再利用技術に染まり、熱エネルギー回収装置を設置し、2つの省エネ・排出削減措置は一年で500万元近く節約できる。

東霞さんはまた、省エネ・排出削減技術を利用して「常州市東興環境工程有限公司」を設立しました。高汚染企業から環境保護業界に足を踏み入れ、業界内の他の会社への転換サービスを開始しました。

東高染色は東華大学と共同で開発した「無水捺染技術」で国家科学技術進歩二等賞を受賞しました。

この技術を応用して、12のプロセスを6つに減らして、東高1400万メートルの布の生産高は一年で4700万元の生産コストを節約できます。9%の利益を増加したことに相当します。

「同じ規模の捺染工場を再構築しても利益はそんなに多くない！」と現地に立脚し、革新を通じてモデルチェンジを実現する例がまだ多い。

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