En 2010, La Chine De L'Industrie De L'Habillement: Dans Une Production Pauvre En Temps

Fu Dong Liang, South Pacific Bay Management Consulting Co., Ltd Conseiller principal.

Master of Business Administration, Master of psychologics, Senior Economist, Université de rizière, Japon.

Dans le domaine de la gestion stratégique de l 'entreprise de vêtements, la gestion des processus d' entreprise de vêtements, la gestion de la marque de vêtements, la gestion financière de l 'entreprise de vêtements, etc.

A publié des articles intitulés "a little Think on the Study of the costume Industry in Guangdong and Macao", Analysis of the Government 's Failure costume trade, etc., et a publié des ouvrages tels que "outside - Clothing Brands".

"À l 'ère des microbénéfices, pour les entreprises de confection, il faut d' abord améliorer la valeur ajoutée de la marque, puis mettre l 'accent sur l' optimisation des processus et le renforcement de la gestion afin que les entreprises puissent fonctionner plus efficacement."

Fu Dong Liang.

Système de production de flux monolithique efficace

Une partie de l'écoulement est une faible marge de temps capable de système de production de vêtements entreprises de fonctionner efficacement.

Selon la rumeur, système de production de courant cible unique est de veiller à ce que un type debout, ligne de production flexible, de réduire les coûts et de veiller à ce que l'amélioration de l'efficacité et de réduire les déchets; et l'amélioration de la qualité de la qualité et le service.

傅栋梁 pense que l'objectif de l'élimination des systèmes de production de toutes sortes de déchets est caché dans les entreprises, afin d'obtenir plus d'intérêt.

De déchets comprend: en attente de déchets, les stocks de déchets, le pport de déchets, les mouvements de déchets, des déchets de produits défectueux, de traitement des déchets, la fabrication de trop (avant) de déchets, de manière rapide et de nombreux aspects à améliorer les résultats.

Système de vérification de l'échantillon pour le client, des données de commande de présentoir sera distribué à tous les départements concernés lors de l'achèvement comme point de départ, les travaux de couture, à l'emballage de produits pour la clé.

傅栋梁 introduit, le coeur, de la technologie, le contenu principal du corps de composants communs de système.

Qui, "coeur" idée doit d'abord établie.

L 'idée d' un flux unique est très différente de celle d 'une production traditionnelle, et l' amélioration doit commencer par une réforme de la conscience.

Technique n.

C 'est une façon de faire des idées et des idées.

Y compris la production linéaire, la production stabilisée, la production stable, la supermarketing production.

"Corps" signifie expérience, pratique.

C 'est le secret de l' amélioration de l 'ensemble du flux monobloc.

Ce n 'est qu' en faisant ce qu 'on peut découvrir les problèmes et améliorer les choses.

La production en ligne est la phase la plus importante.

La production en ligne peut être considérée comme la phase la plus importante d 'un flux de pièces individuelles, l' idée fondamentale étant d 'éviter la fabrication de produits indésirables tout en fabriquant des produits finis par l' intermédiaire d 'un seul processus de production.

La mise en place de la production en ligne est subordonnée aux conditions suivantes: d 'abord, il s' agit d' un flux unique, puis de la mise en place de l 'équipement dans l

La mise en œuvre de la production linéaire exige, entre autres, une réforme de la sensibilisation à l 'échelle de l' Organisation, la création d 'un groupe de modèles, la sélection d' une ligne de production modèle, le choix d 'une ligne de production modèle, l' analyse de la situation actuelle, une compréhension de l 'état de la ligne de production, le choix d' un intervalle de temps en fonction du modèle, la détermination du matériel et des effectifs, la mise en place d 'une ligne de production « fine et rapide », le déroulement du processus de distribution, et la mise en place d' un seul flux.

Enfin, à l 'horizontal.

Lorsque le personnel de l 'équipe de démonstration s' est habitué à de nouvelles méthodes de travail et que la chaîne de production s' est progressivement stabilisée, l' ensemble de l 'usine dispose déjà d' un espace d 'apprentissage et les autres employés de la chaîne de production ont une certaine connaissance de la production en ligne.

La production stabilisée est une véritable amélioration.

La production en ligne ne peut être considérée que comme une activité de correction, et une véritable amélioration doit commencer par la production stabilisée, qui comprend des éléments tels que la sécurité du personnel.

A) la sécurité des personnes consiste à stabiliser le rythme de production et à réduire le nombre d 'opérateurs grâce à des opérations standard tout en maintenant la stabilité des personnes et en maintenant des mouvements de personnel moins fréquents;

Enfin, la stabilité de la gestion.

La gestion des flux individuels est un élément important pour améliorer les attitudes traditionnelles.

Les gestionnaires devraient d'abord prendre conscience de la compréhension pour avoir un aperçu de la question et peut découvrir la capacité, deuxièmement à affichage électronique, par exemple à l'aide d'une lampe d'avertissement, l'outil auxiliaire de lampe, tels que les goulets d'étranglement sur le site de production en question sera facile de montrer et des Activités de production peut être pparente, de sorte que la scène un phénomène anormal apparaît immédiatement de détecter et de l'améliorer.

La production d'une rangée unique de manière stable

Comment faire la production stable? Tout d'abord, la période de rangée est mis à rangée unique, de sorte que le style de ligne de production de fait une continuité, mais également de changer, c'est le style n'est pas trop grand, des similitudes, de sorte que les salariés à ouvrir de nouveaux ne semble pas trop de problèmes techniques.

Deuxièmement, de sorte que la ligne de production de compétences de chaque employé ont atteint le niveau des travailleurs qualifiés et faire des pferts sans coupure.

Une fois de plus, le rendement des arrangements devrait avoir une courbe, le premier jour de l'ouverture de chargement atteint 85%, le lendemain à 117, et quand la semaine de tenir la deuxième semaine à 130%.

Le niveau le plus élevé de la production stable est Francis de production, est le tissu, procédé de couture est similaire de styles, même si la taille de tailles différentes, disposées dans des intervalles de temps de croisement de production d'une ligne de production, ce qui permet de l'équipement, de l'espace, de déchets non humaines à utiliser.

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Une partie de l'écoulement et le mode de production traditionnel de distinguer l'un de l'autre

Une partie de l'écoulement principal de la différence avec le mode de production traditionnel, y compris de l'agencement de stationnement différentes, lignes de production différentes directions, la pièce de commande de distribution de différentes manières, et des questions connexes concernant le mode de production.

Tout d'abord, l'agencement de stationnement différentes: une partie de l'écoulement en fonction de la demande de places de stationnement en forme de U, dans le sens inverse de la direction d'agencement, dans le processus de production est strictement interdit le refoulement, l'apparition de reflux croisée, de sorte que la ligne de production de rationaliser la production, et en mode de production traditionnel de la chaîne de production, de places de stationnement sont parfois que certains processus de croisement entre le phénomène de reflux.

Lignes de production différentes directions de ligne de production de flux est monobloc et exige la mise en place de la flexibilité.

Selon le nombre de clients de livraison et de l'ordre de changer de style de travail, le nombre de rendement et le personnel, c'est - à - dire avec une modification de la demande et la modification de la configuration, de sorte que les exigences de la capacité du personnel est plus élevé et le besoin de formation des travailleurs qualifiés.

Et le mode de production traditionnel n'est pas à ces exigences.

Commande de distribution de pièces découpées de manière différente est monobloc dans le flux de pièces découpées en stricte conformité avec le rythme de temps par de l'eau "Spider" pour la délivrance de, ce qui permet l'écoulement lisse, c'est également une condition de rationaliser la production.

Dans le mode de production traditionnel de pièces découpées de délivrance est généralement de deux heures une fois, de sorte à toute la chaîne de production est très compliqué, la quantité de chaque fente du véhicule entre l'achèvement aussi incohérent, facile d'empilement.

Une partie de l'écoulement est debout, production de type mode de production traditionnel est assis de production.

Beaucoup de gens ne sont pas comprendre pourquoi debout, dur? Alors, pourquoi?

"Debout sur le processus de production plus facilement de la pmission, et de faciliter le processus de déploiement, l'équilibre de la procédure.

Par exemple, la couture peut ensuite à chaud, ce qui permet de réduire la perte de temps; si assis, à coudre doit lever chaud, de telle sorte que plus la merde ".

傅栋梁 dit.

Les experts en même temps que la production de type permanent permet d'économiser de l'espace, pour faciliter la mise en oeuvre de gestion visuelle.

Un élément d'écoulement en forme de U conformément aux exigences de la rangée de places de stationnement, ce sera un passage intermédiaire mis de côté, mais aussi de faciliter la gestion visuelle.

Session précédente lors de leur production, de places de stationnement rangées très chaotique, la machine ci - dessous il y a des tas de corvée de nombreux morts, pas facile de trouver et de traitement, debout, un grand espace, chaque endroit a trouvé tous les problèmes peuvent être clair.

Pour le calcul de la rémunération, de manière à améliorer l'intégrité du système

Les modes traditionnels de production mettent en place un système de rémunération à la pièce pour les employés, qui font beaucoup plus et moins; ainsi, elles ne font que travailler avec diligence pour les processus dont elles sont responsables, ce qui peut causer des déséquilibres dans les processus, des irrégularités dans les processus, des tas de marchandises, de mauvaise qualité, etc., et plus mortellement, des problèmes difficiles à déceler, de sorte qu 'en cas de retour au travail, il s' agit d' un lot entier.

En revanche, le système de rémunération à la pièce appliqué par les chaînes de production monobloc est totalement différent: chaque salarié fait partie du Groupe, la charge de travail est égale, l 'argent qu' elles gagnent est réparti équitablement, ce qui renforce leur esprit d 'équipe et ne provoque pas de querelles entre les salariés ou entre les salariés et qc.

Naturellement, après le long terme de la chaîne de production, la sécurité humaine et l 'approfondissement des sentiments, ce groupe est plus solidaire et la productivité a augmenté.

Tous les êtres humains ont le sentiment d 'être populaire, les autres ce que je vais faire, ils veulent être pris en compte dans la collectivité.

Dans le mode de production traditionnel, les employés sont des individus individuels, manque d 'esprit d' équipe, ne peut que se soucier de leurs propres rourourourouroues, où d 'autres vont surveiller les autres; dans le même temps, ils ne peuvent pas ou trop lent est aussi leur propre, au mieux, retourner à leur propre travail ou de prolongeles heures de travail pour compenser; tandis que la mise en œuvre de pièces de groupe, tous les employés travaillent en même temps en dehors du travail, ne peuvent pas permettre à chacun d' eux - mêmes, chacun sur la chaîne de production, d 'autres, mais aussi trop lenteou de faire les autres personnes sont fatigupar vous.Au cours de ce processus, ils se contraignent involontairement, éliminent les idées paresseuses et renforcent la notion de qualité.

Les profils de groupe exigent que chaque employé ait un niveau de compétences comparable pour que le processus puisse être équilibré, mais dans la pratique, il y a des différences entre les niveaux de qualification des employés, ce qui permet aux personnes peu qualifiées de travailler plus dur jusqu 'à ce qu' elles puissent suivre le rythme, de sorte que l 'application de ces profils permet de remonter les derniers et d' améliorer leurs compétences; et les modes de production traditionnels, où les employés sont peu qualifiés et n 'ont pas les moyens de les contraindre à améliorer leurs compétences de façon autonome et où les processus ne sont pas aisément répartis.

Une partie de l'écoulement est souligné un des avantages globaux de la ligne de production pour la poursuite de l'efficacité globale équilibrée, c'est - à - dire, des avantages de chaque employé est égale, ne permettent pas de personnel entre le bénéfice n'est pas équilibré; mode de production traditionnel et n'a pas demandé à cet égard, et, par conséquent, le calcul est le bénéfice de ces entreprises et individus, le personnel n'est pas bon.

Jusqu'à la fin de la part non action standard, un élément d'écoulement le long de la ligne de production, par de l'eau "Spider" selon le rythme de temps de délivrance de pièces découpées, les employés ne doit pas quitter son poste sans raison.

Dans le mode de production traditionnel de la chaîne de production, le Rapporteur est généralement de toutes les deux heures en Kanban cible pour la production de pièces découpées dans la feuille à la fois sur la table, ce qui est une perte de temps et n'ont pas les moyens de saisir des pièces à commander, facile à former un flux de paquets, le processus d'empilement apparaît déséquilibré, et ainsi de suite.

Une partie de l'écoulement le long de la ligne de production, par de l'eau "Spider" achèvement de la configuration de la pièce de travail et l'élagage, de finition, de réduire l'action de non - standard de personnel, ce qui permet de réduire le temps de poste de travail, d'améliorer l'efficacité.

Et du mode de production traditionnel de ligne de production est généralement constituée de son propre personnel pour faire ce travail, provoque l'action de non - standard de personnel trop de postes de travail, de rythme temporel a été ajouté, et l'efficacité est réduit.

Plus l'accent sur l'esprit d'équipe de coopération employé dans un flux en une seule pièce, ou n'est pas susceptible de mettre en oeuvre une partie de l'écoulement, afin de rationaliser la production.

Tout d 'abord, imaginez ce que la charge de travail est inégale, les employés ne s' entraident pas, toute la chaîne de production peut être perturbée.

Le personnel n 'a pas d' esprit d 'équipe, le Groupe n' est pas en colère, mort.

La mise en place d 'un système de salaire collectif à pièces détachées est plus exigeante pour l' esprit d 'équipe du personnel, qui n' est qu 'une petite fraction de l' équipe, et qui n 'est plus forte que si l' on les rassemble.

Deuxièmement, lorsque le personnel est conscient de l 'équipe, il est plus facile de réaffecter le processus.

Etant donné qu 'un seul flux exige un seul flux, il faut adapter le processus, si l' esprit d 'équipe du personnel est insuffisant, le processus de distribution est difficile, de sorte que la chaîne de production de masse, et les relations entre les employés ne sont pas harmonieuses.

Enfin, la mise en place d 'un système de salaire collectif à pièces détachées, le salaire des salariés est réparti à parts égales, de sorte que l' esprit d 'équipe est plus important, tout le monde doit s' investir, pas trop lourd, moins d' argent, il faut aider les autres, et Vous avez également besoin d 'un jour d' aide, de sorte que les lignes de production sont une maison, chacun est un membre de la famille, tous doivent être unis, s' entraider et progresser ensemble.