청도 장인 유택순

신발을 만드는 것은 삼명의 구두장이 제갈량이다. 모두들 많은 교류를 해야 한다.

만약 네가 조금이라도 보류한다면, 내가 좀 더 보류한다면, 어떻게 함께 함께 일을 할 수 있겠느냐? 직교교육이 매우 중요하다.

기술을 배우면 발전에 매우 좋다.

많은 학교의 학생들은 실천 경험이 있고 우리 기업이 필요한 기능이 있다.

직교 교육을 확대하는 생각은 정확하다.

장화 한 짝은 온전한 가죽 원단으로 만들어진 유택순이 부츠의 안쪽을 보여드려야 이음매 두 군데를 꿰매는 흔적이 거의 보이지 않는다. 국가발명 특허를 획득한 ‘가죽 무봉쇄 기술 ’이다.

산동성 수석 기술자, 고급 엔지니어인 유택순은 겸손하고 시세의 영웅을 만드는 도리를 잘 알고 있다.

그는 회사의 책임자 왕길만 1993년 그를 상해 면방분교로 선발하여 공부하게 되어, 그것은 그가 전면적으로 기술의 시작이다.

그는 고교 졸업생이자 박사후과학연구소 책임자이다. 그는 구두공장은 사실 단순한 3대 공서: 재단, 재단, 재봉, 성형은 사무실에 잘 깔려 있는 연구를 하는 것이 한밤중 하나다. 그는 구두를 만드는 것이 ‘세 개의 구두장이, 제갈량 ’이라고 말하며, 한 사람은 새로운 회사를 위해 수익을 6820만원을 창조하는 데, 그는 청도 형달 주식회사 기술 총감 유택순이다.

다른 사람이 길을 걸어서 길을 보다

걷다

'70 후 '유택순의 원시학력은 고등학교였지만, 그는 한 걸음 한 걸음 한 걸음 한 걸음씩 지식, 기술이 있고, 관리하는 기업 기술총감과 산동 수석 기술사, 그의 진보는 중국 장인의 성장사였다.

1034개 특허 신청, 5개 발명 특허연구, 45개 국가제화 표준 주최, 청도 형달 지분 이 일련의 혁신 숫자, 유택순이 주도 개발한 것이다.

기술적 지탱이 있기 때문에 그는 “ 국가인정기업기술센터 ”, “ 국가수출상품 면검사업체 ”, “ 각종 공관 과제 235개 항목을 주재하여, 현장 까다로운 기술적 문제 600여 개 문제 해결, 작업 요령서 3000여 부를 편제 한다.

형달의 지분에 따르면 유택순은 창의적인 면에서 직접 수익 6820여 만원을 창출했다.

25년 전 유택순은 오늘이 있을 줄은 몰랐다.

그는 1991년 고등학교를 졸업한 지 형다에 들어섰고, 붕방, 밑바닥의 기층 조업으로 작업할 때의 감각은 매우 건조하고 재미없다.

그러나 스승의 인솔 아래 기술을 어떻게 향상시키고 과정을 개선할 것인지를 빨리 연구했다.

그중 한 접착수법의 개선은 이전에 세 사람의 일을 두 사람으로 만들어 매년 회사를 위해 원가를 20만 위안에 가깝다.

유택순은 이런 전환을 열심히 공부에 전념했다.

각종 ‘필살 ’ 기능을 연습하면, 구두의 길이가 얼마나 되는지 한 눈에 보면 구체적인 사이즈를 알 수 있다. 7cm의 신발 모양은 1밀리미터의 오차나 비뚤어져 눈을 맞출 수 있다.

그는 사실 이런 안공을 연마해서 서너 달밖에 안 썼다고 말했다.

국가 지적재산권 사이트, 업계 전람회, 학술 회의, 그는 항상 듣고 배우고, 현재까지도 매년 거의 한 달 동안 만세계 학습을 하고 있다.

여러 해 동안 신발을 연구하고, 또한 그는 직업병을 기르게 했다. 다른 사람이 길을 걷거나 앞을 보거나, 그는 습관적으로 발을 들여다보며 아래를 보았다.

“남들이 스타일링이 좋거나 재질이 좋은 신발을 신는다면 나는 한눈에 알아볼 수 있다. 때때로 벗고, 어떻게 하는 것인지 보자.”

유택순은 남들이 이상하게 보일 때도 있지만 왜 그는 고개를 숙이는 것을 좋아하는데, 사실 이것이 바로 그의 직업병이라고 말했다.

"백화점, 도매 시장을 좋아하는 매장은 다른 신발을 보러 가는 경우가 많은데, 많은 사람들이 나를 신발을 만드는 것을 알고 있다"며 일반 소비자들과 외관, 조회 가격에 따라 유택순이 더 관심을 기울이고 있는 것은 매트 패킹 어떤 재료를 쓰느냐에 따라 자주 신분을 간파한다.

이음매를 돌파하다

유택순은 계속 공부할 수 있다고 하지만 다른 사람을 그대로 베껴서는 안 된다.

스스로 생산품을 생산하든 대리 가공을 하든지 중국인, 중국 기업은 반드시 연구 개발을 장악하고 있다는 것을 알아야 한다. 그러므로 가장 힘들고 힘든 것이 아니라 이윤이 가장 미미한 코너가 될 것이다.

유택순은 중국 기업이 서양 선진 기술을 연구한 뒤 이 기초를 다시 다듬고 혁신하는 것으로 보고 있다.

예를 들어 우주방수 투기 기술은 10여 년 전 미국이 중국에 대해 기술 봉쇄를 하는 것이다.

유택순은 과학연구팀을 이끌고 각종 자료를 수집하고, 조직원들이 역역역역역역역역역역역역역역역역역역으로 아침부터 밤까지 계속 실험, 사고와 충돌, 빠른 속도로 이 핵심 기술을 파악했다.

3 제곱 센티미터의 재료에는 9억 개의 작은 구멍이 있다.

이 재료를 물컵에 넣어두면 물이 흘러나오지 않는다. 하지만 물분자의 열기는 통하면 유택순은 이런 재료로 신발을 만드는 데 일정한 보온작용이 있어 통기성이 더 좋고 국제시장의 환영을 받는다.

2002년 형달의 지분은 파노몽, 소나론 등 세계 브랜드와 호흡을 맞추기 시작했고, 이때 핵심 기술은 가죽무틈으로 유택순의 머리에 겹쳤다.

이 기술은 주로 진피재료가 갈수록 부족해지고, 원가가 갈수록 고조되는 문제로 개발되고 있으며, 그 기술의 핵심은 고주파 를 통해 피혁자들이 격렬하게 충돌하여 고온이 생겨 끊긴 가죽 재료를 용접하는 것이다.

이처럼 각각을 절감할 뿐만 아니라 제품이 견고하고 미관적인 효과에 이르게 하고 가죽 원자재는 효율적으로 활용된다.

이 기술을 장악하기 위해 유택순은 아예 실험실로 옮겨 먹고 살지도 않고 실험을 반복하여 한 달도 되지 않아 동료와 함께 가죽 끈적끈적한 조작병목 난제를 파악해 외부 전문가들을 놀라게 했다.

이후 유택순과 기술팀은 서로 다른 가죽 소재의 특수공예를 결합해 무틈 점결 작업체계를 세워 현장 노동자들이 쉽게 조작하고 이해하기 쉬우며 가죽 이용률을 7%~8% 이상 높이는 산업기술혁명이다.

장화 한 켤레가 10위안에 가까운 비용을 절약하고 전국에서 매년 200억 켤레를 생산하고, 특허 보급으로 만들어진 경제 효익이 예상된다.

이 기술은 구두에 쓸 수 있을 뿐만 아니라 진피의자, 가죽 소파에 적용되는 것도 광범위하다.

유택순이 주도한 국가발명 특허'피혁무진결기술'은 전문가가'초원 없는 목장을 만들었다'고 한다.

헨다 지분 은 현재 다섯 개 브랜드: 헨타, 아디나, 동력, 나이치와 효친화, 그리고 많은 국제 브랜드와 ODM 과 협력해 미국 스케치, 희, 자구아, H &M, 일본 환홍 등 국제적인 유명 브랜드를 설계하고 있다.

당신이 바다를 건너 구매하러 갔을지도 모르지만, 사온 제품은 바로 청도 즉석생산이다.

과거 외국제화업체가 중국에 놓인 것은 인공 원가가 낮기 때문에 제조 기술이 높기 때문이다.

유택순은 재료, 기술, 생산 등 차원에서 중국 구두업체와 해외에 차이가 없다고 밝혔다.

진정한 격차는 디자인의 클래식과 브랜드 마케팅 방면에 있다.

단일 을 남기지 않다

우리 중국인, 중국 기업의 가장 전형적인 특징은 전통 문화의 지탱이 있다.

유택순은 기업의 설계와 생산의 출발점이며 기술 진보와 용기가 상류의 힘의 원천이라고 말했다.

우리는 신발을 만드는 것도 가정적인 감정이 있다. 이런 감정의 구현은 노인들을 위해 충격과 슬리퍼를 만드는 것이며 모든 고객의 몸에 맞추어 신발을 만든다.

각 업계는 스스로가 사회진보를 촉진하고, 각 분야의 종사자들은 자신의 업종의 영예감이 있다고 생각하며 유택순도 예외가 아니다.

청도 형달 지분에서 유택순이 관람을 이끌고 있는 첫 번째 역은 그가 개발한 균형족압화다.

현장 스태프들이 한 번 테스트를 했다. 모두 자신의 신발을 신고, 두 손을 뒤로 등에 업고, 스태프들이 누르면 쉽게 압도하고, 최신 개발의 균형족압화를 바꾸고, 압박한 후, 기울어진 폭이 크게 줄어들면서, 그 중 오비는 유택순의 최신 개발에서 나왔다.

기업의 출발점은 이윤을 제외하고 사회적 책임도 있고 균형족압화를 개발하는 초심을 개발하는 것은 노인의 넘어진 부상을 줄이기 위해 효도 문화를 더욱 넓혔다.

헨다 그룹 회장은 신발의 안전방지, 지진 감축, 초경성, 전면적인 가혹한 요구를 제기했다고 소개했다.

유택순은 한 해 넘게 이탈리아, 일본 고찰 학습에 이어 각종 재료에 대한 연구 검증을 반복하여 8층 바닥재 설계 방안을 채택해 나노소재 억균정화, 무방마 흡습, EVA 와 천연고무 합성 소재 방환 등 다양한 기술을 융합했다.

“대리석에 물과 기름을 뿌리는데, 이런 EVA 와 천연고무 합성재료를 바탕으로 마이크로채널 슬라이딩 무늬의 신발을 채택하면 물과 기름을 눌러서 넘어지지 않는다.”

유택순은 이 신발을 개발해 우리나라 2억 2000억 노인에 대한 효심으로 이득의 소원을 이루게 했다고 소개했다.

현재 형달의 지분 기술총감으로 유택순은 수십 명의 제자를 데려왔고, 제자들과'규제'를 만들어야 한다.

그는 손수 가르쳐 준 제자, 2014년 산동 스킬 대회 1위를 차지한 마준백은, 유택순이 직접 시범과 지루하지 않은 것뿐만 아니라, 무엇보다 형님처럼 진실한 마음이었다.

“ 사람과 기업은 이로운 생각을 해야 한다. 나는 자신이 생각만 하지 않고 각 분야의 전문가들과 의논하며 각 방면의 정보를 수집하고 싶다. ”

유택순은 이 같은 교류가 피부를 더욱 친하게 하는 갑각소 섬유 재료를 발견해 생산에 이미 응용됐다고 말했다.

더 많은 사람들의 건의를 채택하고, 다른 사람들 개인의 정제를 위해 이미 각 성 시장의 사용자를 개척했고, 현재 정제는 이미 회사 시장의 10% 를 차지했다.

이것이 바로 유택순, 보통 청도 노동자, 성실한 업종의 구두장이, 동료 친구의 눈의 신발치로 많은 소비자들의 눈의 신.

문 /본보 기자 강진해

바깥 에서 이음매 를 찾을 수 없다

그도 항상 시대의 진보에 감사드립니다. 그 당시의 고생은 "그때는 정형기가 없었고, 신발은 다리에 놓여 망치로 만들어야 한다"며 "신발 한 켤레는 130여 대를 부수고 하루에 70여 신을 만들고, 다리에는 굳은살이 가득 차서 모두"칼총이 들어오지 않는다 "고 자조했다.

같은 해 핸드메이드 디자인은 적어도 하루가 걸릴 것이며 지금은 3D 모델을 빌려 곧 효과가 나타난다.

과학 기술의 발전과 진보는 그가 해방시켜 더욱 많은 기술을 연구하도록 한다.

국내외 기업과 합작과 경쟁에서 유택순이 소재한 형달지분은 기술개발과 혁신적인 중요성을 깊이 깨닫고 있다.

회사는 일찌감치 기술직명을 설립하여 직명이 높은 상응보조금을 주었다.

기업이 전통문화를 고양할 뿐만 아니라 기업관리에 필요한 임금은 주변 기업보다 10% 더 높게 월급을 주어 가족을 대하라고 요구하는 것이다.

한 민영기업으로서 형달은 현재 6할의 제품은 국내에서 4할의 제품으로 해외로 판매된다.

효친화 등 특색 제품은 이미 국제 판로를 열었다.

현재 하이엘, 해신, 청맥, 중차 4방, 청도 쌍성, 형달 지분 등 대량의 청도 제조업체들이 자신들의 핵심 경쟁력뿐만 아니라, 품질 기간부터 품질을 고수하는 기술과 업계 기준을 이끌 뿐만 아니라 국제시장에서도 1위를 차지했다.

칭다오 제조를 표지로 중국이 웅기되고 있다.