무염 섬유 생산 공정 환경 보호 개시 무염 저염 시대

'천생여질'으로 무염 섬유를 형용한다.

무염 섬유는 원액 착색 기술을 사용한 `a href =`http://www.sjfzm.com /news /index uc.ap `을 사용한 `유색 섬유 `유색 섬유 `A `는 `를 줄이고, 에너지 절약 에너지를 줄이고, 섬유 제품의 소비와 사용 중, 직물 색깔이 선명하고 고루, 오래 사용하지 못하고 인체와 우호에 대한 것이다.

무염섬유는 전체 생산 과정 중 공예가 지금의 세계에 환경보호 요구에 부합된다.

녹색 환경에 부합하면 패션의 트렌드를 쫓는 풍조에서 선명한 색채의 무염색섬유가 패션의 총아로 떠올랐다.

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'p '기술보증 환경 이념'이 바로

의 현재 일반 섬유 착색 착색은 대부분 사선 염색 방식으로, 공정장, 손실, 비용이 높고 비용이 높고, 제품은 색차, 색세도 낮다.

거즈는 염색 과정에서 쉽게 털이 나고 흠이 생기기 쉽다.

염색 과정은 대량의 수자원을 소모하여 처리해야 할 폐수가 많이 발생한다.

흰 반제품 천이라면 날염과 정리 부분에도 이런 오염이 생길 수 있다.

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바로 www.sjfzm.com /news /news /index f.aaaastep >을 추구하는 <_방직원단 > >

두 사람의 갈등은 업계 내에서 상당히 큰 논쟁을 일으켰다.

원단 의상은 단일색으로 세상에 저장될 수는 없지만 일부 환경보호자들이 염색 후 방직물을 반대하는 경우가 상당하다.

이에 따라 원액 착색 기술의 보급이 눈에 띈다.

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‘p ’은 현재 무염 섬유가 이미 진료, 찰랍, 비날론 분야로 확장되고 있다.

무염폴리, 금론은 용합체가 방사 전에 직접 착색된 공예 방법으로 생산된다.

무염 접착제와 비날론섬유는 방전 착색제를 실판 앞에 골고루 섞어 방사 원액으로 분산한다.

무염폴리, 폴리에스테르는 그 방사 공정에 따라 절편 방사법과 용사법으로 나눌 수 있으며 착색 원료 형태에 따라 모립법과 모액법으로 나눌 수 있다.

무염 폴리에스터, 금론의 착색 과정은 색료제, 정확계량, 섞여 섞여 섞여 섞여 고효분산이 균일하게 분산된 후 방사 상자체에 들어가 실을 잣는다.

생산 과정에서 무염섬유는 대부분 염색 공정을 생략할 수 있으며 이산화탄소와 COD 의 배출을 대폭 줄여 용수와 화학품을 대폭 절약하여 풍부한 색채와 청결생산의 고도의 융합을 실현하여 현대방직업을 ‘무염색 ’ 시대에 도입한다.

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사전의 다양한 장점 어댑터 적용 보급

은 사실 화학 섬유 원액 착색 기술이 거의 화학섬유와 동시에 발명되었다.

양자 산업화 발전도 거의 동시적이다.

그러나 과거 무염섬유 생산 과정에서 열과 화학기술 문제로 발전했다.

그리고 날염 제품에 비해 무염섬유가 색보가 완벽하지 않고 염색이 부족하여 짙은 염색을 하지 못하며 과도 색조 배급곤란 등의 문제가 있다.

그러나 물감과 물감의 기술이 진보됨에 따라 특히 세밀하게 연마하고 분산제 연발, 내열원료 (원료와 염료) 기술과 공정화의 돌파, 화섬유 원액 착색 기술이 점차 확대되고 있어 제품 범위가 더욱 넓어지고 있다.

강소성 홍 과학기술 지분 유한회사 관계자에 따르면 현재 폴리에스테르에 색모 알갱이를 첨가하고, 폴리에스테르는 자체로 빛깔이 고르고 광택이 좋고, 색감이 좋고, 색감도가 높다.

또한 그 직물의 색깔이 선명하고 색감도가 높고, 기존 후 염색한 직물 응용 분야와는 차별이 없다.

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‘p ’과 무염 섬유는 원가 우세하다.

다색계 환경보호 방직 신재료를 주도한 절강 화신소재 지분 유한 회사로 무염색섬유 개발과 생산과 판매에 전념한다.

회사 관계자는 기자에게 기업의 폴리에스테르 색상 제품의 표면에 보통염색이 비싸 보이지만 전체적으로는 원가 우세하다고 말했다.

그는 장부를 비교해 보고, 화흔의 제품을 1300위안 /톤으로 가설하고, 일반적인 사선 11000위안 /톤, 그들의 제품은 이미 색칠을 하였고, 일반적인 사선은 염색과 제품 회전 등의 비용을 더하면 더 많은 2000위안을 더 높일 것이다.

제품 원가 우세가 뚜렷하다.

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은 또 국제무역에서 환경 보호 명의로 발기한 무역장벽을 대비해 무염섬유도 용감하게 담당할 수 있는 힘이 있다.

유흠그룹 관계자는 "생태환경보호에 대한 사람들의 관심을 점점 중시하고, 국제적으로 염색 제품에 대한 중금속 함량이 갈수록 엄격해지고, 선진국들은 염색 제품에 대한 각종 견고한 요구가 높다고 말했다.

산성 염료 및 금속 감합염료는 중금속이온을 함유하고 있으며 전통적인 염색 기술은 방직 시장의 고품질 요구를 만족시킬 수 없다.

무염섬유의 연구 개발은 유기착색 원료를 사용하여 혁신 방사 설비와 기술을 채택하여 분산 효율에 영향을 주지 않고 섬유의 성능 지표를 보증한다.

이 관계자는 유흠은 직방직 섬유 기술을 이용하여 생산한 무염테론 섬유로 직접 염색사를 대체할 수 있으며 현재 니트 의류, 양말, 끈, 장갑, 화식 가방 심사, 직포 등 광범위하게 적용되고 있다고 말했다.

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바로 무염 접착섬유 착색이 상대적으로 쉽고 색채가 시장의 광범위한 인정을 받았다.

삼우 채색 섬유 는 당산 삼우 화섬유 회사 6대 제품 중 하나로 이 브랜드 제품 은 양질 면 · 목장 · 죽풀 을 원료 로 채택 원액 착색법 을 사용하여, 방 전 색장 을 주입 해 만든 다.

회사 관계자에 따르면 현재 이 회사의 제품의 색깔은 현재 40여 종을 넘어섰고, 또한 사용자의 샘플에 따라 적합한 색깔을 조정할 수 있다.

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'p `의 연맹 형식 증강 산업 영향 `

바로 무염 섬유 생산량이'111 '5기간 동안 큰 진전을 이루었다.

원액 착색 섬유 총량은 2005년 114.8톤에서 2010년 242만 톤으로 높였으며 당시 화섬유 총량의 7.8% 를 차지했다.

'125'에 진입하여 무염 섬유산업이 화학섬유 업계에서 원천 절감, 청결 생산을 담당하고, 환경우호','a href ='http://wwww.sjfzm.com /news /index /u c.astp'을 통해'저탄소 경제'를 개발하고

무염 섬유의 연구 개발, 생산, 판매 및 보급에 참여하는 기업들이 늘어나고 있다.

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은 2012년 6월 중국 방직정보센터, 국가 방직제품 개발센터가 중국화학섬유공업협회, 중국 의류 협회와 중국 가용 방직품업업종협회 연합 강소놀 고객 에코 유한회사, 항전업체 유한회사 등 20개 기업이 발기하여'중국 녹색 무방직 창신 연맹'을 설립했다.

섬유 상하류 산업 사슬의 상호 협력에 따라 단말 시장에서 무염색섬유의 유행이 일어날 수밖에 없다.

무염섬유가 선보이는 환경보호 패션 이념도 일반 소비자들의 익숙한 식견과 구설수에 휩싸인다.

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