호남 스타 마업 회사 는 여러 가지 기술 병목 을 해결하였다

11월 3일 우리나라의 모시바닐라 산업화 시범업체인 — 호남 스타 마업 주식회사 재원강 스탬프업 유한회사 재원강 흠 마업 유한공사가 모시바닐라 탈결화 생산기술을 원만하게 만들어 5000톤의 정련된 생산력을 형성했다.

익양시 환경 보호 국장은 3개월간 추적 감시에 달했으며, 각 항의 배출 지표는 국가 일급 배출 기준에 달해 익양시의 환경 보호 검수를 성공적으로 통과시켰다.

그것은 우리나라의 모시 생물 탈결화 생산 기술을 전면적으로 확대할 수 있는 서막을 표시한다.

일찌감치 2007년 5월 30일 스타마업 유한공사는 화학 탈교를 전면 중단하고 화학 탈고무 설비를 철거해 자주적으로 창출해 우리나라 마방 업계 최초의 생물 탈고무 생산 라인을 개발해 본격적으로 규모화 생산에 들어갔다.

새로운 생물 탈고무 기술은 현재 화학 탈고무가 오염 60% 이상 감소하고, CODer 배출은 원래의 1,100mg에서 300mg로 내려가 에너지 절수 50%로, 노동자들의 근무환경과 노동 조건을 크게 개선해 청결화 생산을 실현했다.

2007년 12월 이 프로젝트는 중국 방직공업협회 조직의 중국 공정원 정원사 야오목을 비롯한 전문가팀 성과를 검수했다.

이것은 모시 업계의 획기적인 기술혁명으로 우리나라의 모시 업계의 초록색 저탄과 청결화 생산의 새로운 시대를 열었다.

그러나 모시생물 탈고무 기술은 중대한 돌파를 거뒀지만, 전 업계 보급에 많은 기술적 난제와 병목 공략이 있다. 만약 기술 보급비용이 높다면 설비가 투입되고 설비가 투입되면 많은 기업은 특히 중소기업이 받아들일 수 없다. 둘째는 균종 접착이 불안정하고 통제하기 어렵다. 3은 생산 원가 높고 제품 일등품이다.

이들 문제의 등장은 스타 마업 ‘생물 탈고무산업화 ’에 대해 의혹과 도전을 제기했다.

앞으로 나아가는 길에 나타난 새로운 문제에 직면해 스타마업의 결정자들은 기죽지 않고 과학기술을 꾸준히 혁신하지 않고, 마생물 탈착산업화 기술 병목을 풀기 위해 노력했다.

이를 조직조직한 정병강장 을 조직조직하여 모시생물미미생물고무산업화학제2전역으로 생산학연협력개발다원창조창조창조창조를 주체로 조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직조직하여 진진모모생물미미미미미미미미미미미미미미미생물집집집집집창제제제2제2제2전투전투전설설설설설설설확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확전전전창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창창합합합합합합합합설설설설설설설설설설설설설설설설설설설설월은 요녕성 과학기술청이 주재하는 성과감식을 통과했다.

중국 공정원 정덕문원사를 비롯한 전문가들은 “인피섬유 생물 탈고무균종 선육과 마모의 청결화 생산 기술 ”을 타파해 나마 생물 탈고무 산업화 원가 확대 원가, 균종 탈교가 불안정하고 통제 등 다양한 기술의 병목 을 통제하기 어렵게 하여 모생물 탈고무 산업화 기술로 새로운 단계를 밟았다.